印刷模切機操作方法:　　（一）開機前的操作規程　　1.檢視交接記錄，瞭解裝置執行情況　　2.按照生產排程計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。　　3.檢查並確認機器上無異物後，對機器進行徹底的檢查和調整。　　（二）開機生產前的操作規範　　1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同　　2.檢查產品是否有叼口　　3.根據產品數量、紙張型別及紙盒結構選擇底模版材料　　4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。製作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度　　5.裝好底模版，清理表面雜物並鎖緊　　6.根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成裝置損傷　　7.調節好脫紙部件上下頂針的位置，並鎖緊　　8.調節好各部件後，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管籤樣後便可正常生產。　　（三）生產中的操作規範　　1.按施工單的生產要求和籤樣標準進行作業。　　2.生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決後可繼續生產。　　3.每一版模切後，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，並填寫《異常產品流程單》。　　4.發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為後續生產做準備。　　（四）生產結束後的操作規範　　1.機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統計表》和《生產裝置日檢表》。　　2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置，並標識清楚。　　3.生產結束時，裝置應停在開模部位。　　4.按日常保養內容，對裝置進行保養。　　5.認真填寫交接班記錄。　　6.關閉電源。　　

1.開機。開機前要對模切機以及周圍環境進行檢查，注意防塵、清潔。模切機上面不能放重物，以免壓壞機器，也要注意給機器上潤滑油，確保機臺正常工作；

2.接著就是正式開始模切，模切過程中需要注意固定好模切板；裝置執行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整，如需調整必須停機，生產過程中嚴禁鑽到機器下方調整裝置。

3.模切完成後，要注意排除模切機故障，全自動平壓平模切機常見的故障有平臺壓斜現象。這種情況多為異物落入模切處，一般應採取拖動軸杆下的兩楔形的位置，同時，把平臺轉動到上極限點。此時檢測其與上淨平臺的相對位置，保證動平臺的四角度與上淨平臺（夾放模切板的地方）三者之間的距離，這樣就可解決問題。最後，切斷電源，完成模切流程。