電磁脈衝閥工作原理: 膜片把電磁脈衝閥分成前、後二個氣室，當接通壓縮空氣透過節流孔進入後天室，此時後氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈衝閥處於“關閉”狀態。脈衝噴吹控制儀電訊號消失，電磁脈衝閥銜鐵復位，後氣室放氣孔關閉，後氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈衝閥又處於“關閉”狀態。除塵器原理簡介: 大家都有戴口罩的經歷，口罩就是一種簡易的過濾除塵裝置。除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是透過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵器，這層濾床起到了主要的過濾作用。過濾元件。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵透過週期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈衝反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。 煙氣能夠透過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個特殊的引數是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關係，因此也與煙氣流量呈線性比例關係。這個固定的比例關係係數通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似於電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個引數在布袋除塵器的選擇和設計中是一項非常重要的技術指標。布袋除塵器的工作原理 含塵氣體從風口進入灰鬥後，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由於慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上湧入箱體，當透過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。淨化後的氣體進入濾袋上部的清潔室彙集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程式是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程式和清灰週期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用於工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則採用定阻式清灰即可實現清灰週期與執行阻力的最佳配合。 除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，並落入灰鬥，然後再開啟排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔後除塵器再次進行下一室的清灰工作。另: 布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣透過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決於濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合於應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低於120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器執行中控制煙氣透過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對於大於0．1µm的微粒效率可達99％以上，裝置阻力損失約為980—I470Pa。
電磁脈衝閥工作原理: 膜片把電磁脈衝閥分成前、後二個氣室，當接通壓縮空氣透過節流孔進入後天室，此時後氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈衝閥處於“關閉”狀態。脈衝噴吹控制儀電訊號消失，電磁脈衝閥銜鐵復位，後氣室放氣孔關閉，後氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈衝閥又處於“關閉”狀態。除塵器原理簡介: 大家都有戴口罩的經歷，口罩就是一種簡易的過濾除塵裝置。除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是透過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵器，這層濾床起到了主要的過濾作用。過濾元件。過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫製成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵透過週期性的機械抖動、過濾後的煙氣反吹或壓縮空氣的脈衝反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。 煙氣能夠透過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個壓差通常稱為管板壓差d.p.（有時也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個特殊的引數是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關係，因此也與煙氣流量呈線性比例關係。這個固定的比例關係係數通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似於電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個引數在布袋除塵器的選擇和設計中是一項非常重要的技術指標。布袋除塵器的工作原理 含塵氣體從風口進入灰鬥後，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由於慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上湧入箱體，當透過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。淨化後的氣體進入濾袋上部的清潔室彙集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程式是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程式和清灰週期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用於工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則採用定阻式清灰即可實現清灰週期與執行阻力的最佳配合。 除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，並落入灰鬥，然後再開啟排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔後除塵器再次進行下一室的清灰工作。另: 布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣透過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決於濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合於應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低於120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器執行中控制煙氣透過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對於大於0．1µm的微粒效率可達99％以上，裝置阻力損失約為980—I470Pa。