簡單介紹下製造型企業的成品出入庫流程：出庫：出貨計劃編制--稽核--出貨計劃工作跟進--出貨指令下達--稽核--出貨前準備工作--成品裝櫃--出貨放行--帳物表單處理--出貨後續處理工作1.業務員將可以出貨的產品以一週為週期編制《周出貨計劃》，並報銷售部經理稽核。2.銷售部經理對《周出貨計劃》進行審訂。有誤，通知業務員修改；無誤，由銷售部經理轉PMC部（計劃物控部）、財務部。3.PMC部人員、銷售部人員跟進出貨計劃事項，若有異常情況，由雙方協調、處理。4.業務員將可以出貨的產品根據《周出貨計劃》提前2個工作日開具《送貨單》，並報銷售部經理、財務人員稽核。5.銷售部經理、財務人員分別對《送貨單》進行稽核。有誤，由銷售部處理，無誤，由銷售部轉PMC部安排出貨作業。6.PMC部經理通知搬運組長安排好搬運人員，成品倉管員安排搬運人員將成品移至出貨區域，準備出貨。7.出貨車輛到後，業務員進行單證檢查，有誤，業務員進行處理，無誤，由成品倉管員安排搬運人員進行成品裝櫃，業務員現場監督出貨情況。8.裝完櫃後，成品倉管員開具《放行條》交貨櫃司機作為出廠放行證明，保安按《保安管理制度》進行檢查。9.成品倉管員根據《成品出倉單》及時進行臺帳處理，並製作《成品出入庫日報表》，於規定時間將單據分發至相關部門。10.業務員、財務人員跟進、處理出貨後續工作，包括出貨後同客戶對單確認、貨款回收等，並將相關情況反饋給銷售部經理、財務部經理。入庫：產品生產--產品包裝--品質檢驗--開《成品進倉單》--稽核--抽檢判定--成品抽檢--成品搬運進倉--核收--帳物表單處理1.生產部門嚴格按照生產規程進行生產，製程品管依產品製程檢驗標準進行產品全檢作業。2.包裝負責人安排包裝人員按客戶要求進行產品包裝，並按成品檢驗標準對產品進行自檢作業，通知製程品管進行產品檢驗。3.製程品管對包裝成品進行品質抽檢，並填寫《成品檢驗記錄》；若檢驗判定不合格需返工的，由車間按《返工單》要求安排返工。4.檢驗產品合格後，由包裝負責人安排將成品擺放整齊，做好標識，並開具《成品進倉單》報生產組長稽核。5.生產組長對《成品進倉單》進行稽核，無誤，返交包裝負責人轉成品品管。6.成品品管根據品質要求作出是否對報檢產品進行加嚴抽檢的決定。並做好抽檢準備工作。7.成品品管按抽樣計劃及檢驗標準對產品進行抽檢，出具《成品抽檢記錄》。合格，在《成品進倉單》上簽字、確認，不合格，執行《成品檢驗不合格處理作業流程》。8.包裝負責人安排包裝人員將檢驗合格的成品連同《成品進倉單》、《成品檢驗記錄》送到成品倉庫或指定的出貨區域。9.成品倉管員與包裝負責人對進倉成品進行清點、核對，有誤，要求包裝負責人糾正，無誤，安排包裝人員將成品歸類入倉，成品倉管員作好成品標識。10.成品倉管員根據《成品進倉單》製作《成品出入庫日報表》，於當天內完成成品臺帳處理。並於次日9：00前將單據分送相關部門。上述的動作雖然繁瑣一點，但有效的保證了程式的進行。
簡單介紹下製造型企業的成品出入庫流程：出庫：出貨計劃編制--稽核--出貨計劃工作跟進--出貨指令下達--稽核--出貨前準備工作--成品裝櫃--出貨放行--帳物表單處理--出貨後續處理工作1.業務員將可以出貨的產品以一週為週期編制《周出貨計劃》，並報銷售部經理稽核。2.銷售部經理對《周出貨計劃》進行審訂。有誤，通知業務員修改；無誤，由銷售部經理轉PMC部（計劃物控部）、財務部。3.PMC部人員、銷售部人員跟進出貨計劃事項，若有異常情況，由雙方協調、處理。4.業務員將可以出貨的產品根據《周出貨計劃》提前2個工作日開具《送貨單》，並報銷售部經理、財務人員稽核。5.銷售部經理、財務人員分別對《送貨單》進行稽核。有誤，由銷售部處理，無誤，由銷售部轉PMC部安排出貨作業。6.PMC部經理通知搬運組長安排好搬運人員，成品倉管員安排搬運人員將成品移至出貨區域，準備出貨。7.出貨車輛到後，業務員進行單證檢查，有誤，業務員進行處理，無誤，由成品倉管員安排搬運人員進行成品裝櫃，業務員現場監督出貨情況。8.裝完櫃後，成品倉管員開具《放行條》交貨櫃司機作為出廠放行證明，保安按《保安管理制度》進行檢查。9.成品倉管員根據《成品出倉單》及時進行臺帳處理，並製作《成品出入庫日報表》，於規定時間將單據分發至相關部門。10.業務員、財務人員跟進、處理出貨後續工作，包括出貨後同客戶對單確認、貨款回收等，並將相關情況反饋給銷售部經理、財務部經理。入庫：產品生產--產品包裝--品質檢驗--開《成品進倉單》--稽核--抽檢判定--成品抽檢--成品搬運進倉--核收--帳物表單處理1.生產部門嚴格按照生產規程進行生產，製程品管依產品製程檢驗標準進行產品全檢作業。2.包裝負責人安排包裝人員按客戶要求進行產品包裝，並按成品檢驗標準對產品進行自檢作業，通知製程品管進行產品檢驗。3.製程品管對包裝成品進行品質抽檢，並填寫《成品檢驗記錄》；若檢驗判定不合格需返工的，由車間按《返工單》要求安排返工。4.檢驗產品合格後，由包裝負責人安排將成品擺放整齊，做好標識，並開具《成品進倉單》報生產組長稽核。5.生產組長對《成品進倉單》進行稽核，無誤，返交包裝負責人轉成品品管。6.成品品管根據品質要求作出是否對報檢產品進行加嚴抽檢的決定。並做好抽檢準備工作。7.成品品管按抽樣計劃及檢驗標準對產品進行抽檢，出具《成品抽檢記錄》。合格，在《成品進倉單》上簽字、確認，不合格，執行《成品檢驗不合格處理作業流程》。8.包裝負責人安排包裝人員將檢驗合格的成品連同《成品進倉單》、《成品檢驗記錄》送到成品倉庫或指定的出貨區域。9.成品倉管員與包裝負責人對進倉成品進行清點、核對，有誤，要求包裝負責人糾正，無誤，安排包裝人員將成品歸類入倉，成品倉管員作好成品標識。10.成品倉管員根據《成品進倉單》製作《成品出入庫日報表》，於當天內完成成品臺帳處理。並於次日9：00前將單據分送相關部門。上述的動作雖然繁瑣一點，但有效的保證了程式的進行。