八大支柱：

1、自主保全（自主管理）

生產系統操作人員的自主點檢、自主維護、自主管理活動；實現“我的裝置我負責”的目標。

2、全員改善（改善活動）

指員工立足於現場，圍繞治理“六源”、減少浪費、降低成本、提高質量、提高操作技能和效率而進行的合理化建議，工藝、技術、裝置的改進，流程的最佳化，工具和方法的創新等活動。

3、專業保全（專業維修）

透過專業隊伍，對裝置系統實施專業點檢和專項維修。

4、初期管理、（前期管理）

指技術部門對裝置在設計、製造、安裝過程中的管理活動，設計時要滿足使用者和現場實際的需求有針對性。

5、教育訓練（教育培訓）

培訓部門對員工的培訓活動，包括員工的業務和技能學習，素質和能力的全面提升。

6、品質保全（品質改善）

品質保全是所有支柱的最後成果。為了提高質量保證體系執行的有效性，透過控制生產過程的諸多因素，提高質量所開展的改善活動。

7、事務管理（事務改善）

圍繞提高裝置綜合效率，各部門的效率改善，包括理順管理的流程、消除部門障礙、提高工作效率和改進服務等活動。

8、安全環境改善

圍繞創造安全、綠色、和諧、可持續的人機工作環境所進行的改善活動。

兩大基石：5S推行和TPM小團隊活動

TPM的特點

TPM的特點是三“全”，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指裝置壽命週期費用評價和裝置綜合效率。

全系統：指生產現場的裝置維護不僅是裝置部門的事情，生產、技術、安全、質量、工程、財務、人力資源等各個部門都要參與其中。

全員參加：指從企業最高管理層領導到一線生產崗位員工都要參加。

三“全”之間的關係是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。