倉庫管理制度 1. 原輔材料、包裝材料入庫： 由物資部根據生產任務計劃單外購的原輔材料，先由倉管員初驗後存放在倉庫待檢區，當日(或次日上午)填寫請檢單交質檢部，經質檢部驗收合格後交倉管員辦理入庫手續並移至合格區。對於供應商直接送貨到廠的包裝材料，由倉管員填寫請驗單交質檢部，由質檢部按一定比例抽檢，同時倉管員、供應單位送貨員也必須在抽檢現場。倉管員根據質檢部開出的檢驗報告單辦理入庫手續。 2 原輔材料、包裝材料的領用： 2.1、領用原輔材料：倉庫管理員必須根據配料部門開具的領料單，經物資部經理稽核後發料。 2.2、領用包裝材料：倉庫管理員必須根據生產指令單領料，每批產品生產完工後，倉管員及時主動與車間包裝組長辦理生產剩餘包裝材料退庫手續。對於生產車間在包裝過程中檢查出不合格的包裝材料，倉管員也必須與生產車間辦理退庫手續，然後按物資報廢程式辦理報廢手續。 2.3、產品小試、中試領用原輔材料、包裝材料，由公司技術主管領導審批後方可領用。 3產成品入庫： 產品生產完工後，包裝組負責人填寫成品請驗單交質管部，質管部取樣後，倉管員憑QA開具的成品入庫單，逐件核對品名、批號、規格、數量，準確無誤後，與生產車間辦理交庫手續，並存放在待檢區。產品經質檢部檢驗合格後，倉管員根據質檢部開出的產品合格證、產品檢驗報告單、成品放行稽核單將成品移至合格區。需拼箱的產品，只能對兩個相鄰批次的產品進行拼箱(超出三個月除外)，倉庫內只能留存最後一個生產批次的需拼箱產品。 4產成品出庫： 倉管員接到銷售出庫單，倉管員與發貨員一起清點產品數量，與銷售單據核對無誤後方可出廠。沒有經質檢部開出產品合格證、產品檢驗報告單、成品放行稽核單的成品不準對外銷售。 5產品銷售退回： 產品退回當日，倉管員及時與提貨人辦理清點手續，並明確退貨來源，先存放在待檢區，同時將入庫單交銷售部門作為登記產品退貨記錄的依據。然後由倉管員填寫請驗單交質檢部，由質檢部作出返包或報廢處理。 6、其他物資入庫與發放： 倉管員憑物資部採購的其他物資辦理入庫手續。領用時由使用人填寫領料申請單，經其部門經理簽字後到倉庫領料（生產部門根據工作服等物品定額領用制度領料），並以舊換新。如屬於工具、器具及其他可重複使用的低值易耗品，倉管員必須在低值易耗品領用登記簿上登記，並經領用人簽字存檔。 7、其它規定 7.1所有物資的發出嚴格按先進先出的原則執行，嚴格按公司制度發放。 7.2所有物料的購入與領用必須及時登記，並掛上貨位卡，貨位卡應填寫品名、批號、規格、入庫（領用）及數量、入庫（領用）時間、收（發）單位、結餘數做到帳、卡、物三者相符。同一倉庫內不同品種、不同規格、不同批號的物料，應分開存放，堆碼間要保持O．3米上的間距。 7.3庫內裝有溫溼度計，每日記錄二次，上午9：00-10：00，下午2:00-3:00見《倉庫溫溼度記錄》。 7.4所有物資嚴格按物資類別分類、分庫、分割槽存放，對儲存條件有特殊要求的物料，應按特殊要求存放。倉庫內應有防鼠、防蟲、防黴設施，不得放置廢物和其他雜物，確保倉庫乾淨、整潔。 7.5對倉儲物資要經常檢查，做到不潮、不蛀、不混，對於用量較少的原輔料，開包後應及時密封，發現異情況要及時採取措施，妥善處理，中藥材每半年要倒庫一次，防止蟲蛀、黴變。所有倉儲原輔料，根據貯存期限嚴格執行復驗制度，確保產品質量符合GMP標準。 7.6積壓物資的處理：年度內合理的積壓物資由倉管員及時向上級報告，作出處理，不合理的積壓物資由責任人根據制度按損失情況進行賠償。 7.7倉管員於每月26日對所有物資進行盤點，並填寫物料進銷存報表於月底交財務部。每年末由財務部、物資部對所有物料徹底盤點一次，不論月度、年度盤點，如發現賬、卡物不相符，應及時查清，及時向上級報告，並作出處理。 7.8由於保管不當或發錯貨物而造成的財產損失，由責任人根據制度按其損失情況進行賠償。 7.9倉庫員要樹立安全第一的思想，倉庫內不準吸菸、用電爐、及火爐取暖。倉管員離開倉庫時應關好門窗及電源，要正確學會使用消防器材，重大節日前對倉庫進行一次全面檢查，對安全隱患要制訂防範措施。如屬於倉管員安全管理不善，造成公司財產損失的，由當事人負責賠償，並追究一切責任。
倉庫管理制度 1. 原輔材料、包裝材料入庫： 由物資部根據生產任務計劃單外購的原輔材料，先由倉管員初驗後存放在倉庫待檢區，當日(或次日上午)填寫請檢單交質檢部，經質檢部驗收合格後交倉管員辦理入庫手續並移至合格區。對於供應商直接送貨到廠的包裝材料，由倉管員填寫請驗單交質檢部，由質檢部按一定比例抽檢，同時倉管員、供應單位送貨員也必須在抽檢現場。倉管員根據質檢部開出的檢驗報告單辦理入庫手續。 2 原輔材料、包裝材料的領用： 2.1、領用原輔材料：倉庫管理員必須根據配料部門開具的領料單，經物資部經理稽核後發料。 2.2、領用包裝材料：倉庫管理員必須根據生產指令單領料，每批產品生產完工後，倉管員及時主動與車間包裝組長辦理生產剩餘包裝材料退庫手續。對於生產車間在包裝過程中檢查出不合格的包裝材料，倉管員也必須與生產車間辦理退庫手續，然後按物資報廢程式辦理報廢手續。 2.3、產品小試、中試領用原輔材料、包裝材料，由公司技術主管領導審批後方可領用。 3產成品入庫： 產品生產完工後，包裝組負責人填寫成品請驗單交質管部，質管部取樣後，倉管員憑QA開具的成品入庫單，逐件核對品名、批號、規格、數量，準確無誤後，與生產車間辦理交庫手續，並存放在待檢區。產品經質檢部檢驗合格後，倉管員根據質檢部開出的產品合格證、產品檢驗報告單、成品放行稽核單將成品移至合格區。需拼箱的產品，只能對兩個相鄰批次的產品進行拼箱(超出三個月除外)，倉庫內只能留存最後一個生產批次的需拼箱產品。 4產成品出庫： 倉管員接到銷售出庫單，倉管員與發貨員一起清點產品數量，與銷售單據核對無誤後方可出廠。沒有經質檢部開出產品合格證、產品檢驗報告單、成品放行稽核單的成品不準對外銷售。 5產品銷售退回： 產品退回當日，倉管員及時與提貨人辦理清點手續，並明確退貨來源，先存放在待檢區，同時將入庫單交銷售部門作為登記產品退貨記錄的依據。然後由倉管員填寫請驗單交質檢部，由質檢部作出返包或報廢處理。 6、其他物資入庫與發放： 倉管員憑物資部採購的其他物資辦理入庫手續。領用時由使用人填寫領料申請單，經其部門經理簽字後到倉庫領料（生產部門根據工作服等物品定額領用制度領料），並以舊換新。如屬於工具、器具及其他可重複使用的低值易耗品，倉管員必須在低值易耗品領用登記簿上登記，並經領用人簽字存檔。 7、其它規定 7.1所有物資的發出嚴格按先進先出的原則執行，嚴格按公司制度發放。 7.2所有物料的購入與領用必須及時登記，並掛上貨位卡，貨位卡應填寫品名、批號、規格、入庫（領用）及數量、入庫（領用）時間、收（發）單位、結餘數做到帳、卡、物三者相符。同一倉庫內不同品種、不同規格、不同批號的物料，應分開存放，堆碼間要保持O．3米上的間距。 7.3庫內裝有溫溼度計，每日記錄二次，上午9：00-10：00，下午2:00-3:00見《倉庫溫溼度記錄》。 7.4所有物資嚴格按物資類別分類、分庫、分割槽存放，對儲存條件有特殊要求的物料，應按特殊要求存放。倉庫內應有防鼠、防蟲、防黴設施，不得放置廢物和其他雜物，確保倉庫乾淨、整潔。 7.5對倉儲物資要經常檢查，做到不潮、不蛀、不混，對於用量較少的原輔料，開包後應及時密封，發現異情況要及時採取措施，妥善處理，中藥材每半年要倒庫一次，防止蟲蛀、黴變。所有倉儲原輔料，根據貯存期限嚴格執行復驗制度，確保產品質量符合GMP標準。 7.6積壓物資的處理：年度內合理的積壓物資由倉管員及時向上級報告，作出處理，不合理的積壓物資由責任人根據制度按損失情況進行賠償。 7.7倉管員於每月26日對所有物資進行盤點，並填寫物料進銷存報表於月底交財務部。每年末由財務部、物資部對所有物料徹底盤點一次，不論月度、年度盤點，如發現賬、卡物不相符，應及時查清，及時向上級報告，並作出處理。 7.8由於保管不當或發錯貨物而造成的財產損失，由責任人根據制度按其損失情況進行賠償。 7.9倉庫員要樹立安全第一的思想，倉庫內不準吸菸、用電爐、及火爐取暖。倉管員離開倉庫時應關好門窗及電源，要正確學會使用消防器材，重大節日前對倉庫進行一次全面檢查，對安全隱患要制訂防範措施。如屬於倉管員安全管理不善，造成公司財產損失的，由當事人負責賠償，並追究一切責任。