PDCA迴圈又叫質量環，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特於1930年構想，後來被美國質量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，並加以廣泛宣傳和運用於持續改善產品質量的過程。

　　PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Adjust(修正、校準)的第一個字母，PDCA迴圈就是按照這樣的順序進行質量管理，並且迴圈不止地進行下去的科學程式。　　1、P (plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。　　2、D (Do) 執行，根據已知的資訊，設計具體的方法、方案和計劃佈局；再根據設計和佈局，進行具體運作，實現計劃中的內容。　　3、C (check) 檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。　　4、A (adjust)修正，對檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標準化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA迴圈中去解決。　　以上四個過程不是執行一次就結束，而是週而復始的進行，一個迴圈完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個迴圈，這樣階梯式上升的。　　PDCA迴圈是全面質量管理所應遵循的科學程式。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA迴圈，不停頓地週而復始地運轉的。PDCA迴圈不僅在質量管理體系中運用，也適用於一切循序漸進的管理工作。　　處理階段是PDCA迴圈的關鍵。因為處理階段就是解決存在問題，總結經驗和吸取教訓的階段。該階段的重點又在於修訂標準，包括技術標準和管理制度。沒有標準化和制度化，就不可能使PDCA迴圈轉動向前。　　PDCA迴圈，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統化、影象化和科學化。它具有如下特點： 　　1、套小環、小環保大環、推動大迴圈。　　PDCA迴圈作為質量管理的基本方法，不僅適用於整個工程專案，也適應於整個企業和企業內的科室、工段、班組以至個人。各級部門根據企業的方針目標，都有自己的PDCA迴圈，層層迴圈，形成大環套小環，小環裡面又套更小的環。大環是小環的母體和依據，小環是大環的分解和保證。各級部門的小環都圍繞著企業的總目標朝著同一方向轉動。透過迴圈把企業上下或工程專案的各項工作有機地聯絡起來，彼此協同，互相促進。　　2、不斷前進、不斷提高。　　PDCA迴圈就像爬樓梯一樣，一個迴圈運轉結束，生產的質量就會提高一步，然後再製定下一個迴圈，再運轉、再提高，不斷前進，不斷提高。　　3、門路式上升。　　PDCA迴圈不是在同一水平上迴圈，每迴圈一次，就解決一部分問題，取得一部分成果，工作就前進一步，水平就進步一步。每透過一次PDCA迴圈，都要進行總結，提出新目標，再進行第二次PDCA迴圈，使品質治理的車輪滾滾向前。PDCA每迴圈一次，品質水平和治理水平均更進一步。