1.整理(SEIRI) 把「要」和「不要」的物品、產品分開；處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產品不會多佔據空間，也不會阻礙正常的生產作業。例如：處理倉庫裡不需要的物品、產品；處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的裝置、工具；清除廠房四周的雜草。 2.整頓(SEITON) 要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。例如：裝置、工具以固定的方式及地點放置；先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生鏽造成浪費。 3.清掃(SEISO) 打掃塵汙，修護異常，防止意外發生。例如：定期清掃、檢查工具與裝置；定期檢查廠房的設施、屋頂。 4.清潔(SEIKETSU) 隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。同時，可持續防止意外、異常的發生。例如：製作裝置檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作；在倉庫中製作各區儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。 5.素養(SHITSUKE) 養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質。例如：製作現場工作重點、流程看板，並養成遵守的習慣。 6.安全 6S的意義與效能 何謂6S，6S是 JIT(Just In Time)生產形態的基礎，5S活動講求的是「一切日常作息照規矩來」。而所謂的「規矩」便是「作業標準」，不像華人習慣於「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態度。 5S是取日文所指： 1. 整理(SEIRI) 整理並不是把物品排行或推好一整列。所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然後把無用的東西丟棄。 2. 整頓(SEITON) 整頓是把要用的東西以最簡便的方式放好，並使大家都能一目瞭然。 3. 清掃(SEISO) 所謂清掃，就是經常打掃，常保清潔。 4. 清潔(SEIKETST) 所謂清潔，是維持整理、整頓及清掃這3S之成果。 5. 素養（SEITON) 所謂素養，就是養成遵守既定事務之達成標準的習慣。 5S及目視管理 1. 5S是TPM推動過程中最初面臨的課題，多半也是最不易貫徹及落實的。在人的基本心態上在追求一種平衡的狀況，當到達這種平衡狀態後便不需要做事情；而5S的引進不啻破壞了平衡狀態，更帶來了有事要做的緊張氣氛。因此，匯入5S的時機，對工作人的行為模式的掌握及推展5S的目標應緊密配合，以免徒勞無功，勞民傷財。 2. 目視管理是以顏色、圖形的或標示來引導工作目標的有效工具。在實施及制定的過程中需採行「參與式管理」方式與作業同仁一起決定各項標準，不外乎是減低緊張或未知壓力的好辦法。 5S作戰計畫 1. 5S活動在裝置上的第一步驟為一以裝置本體為中心之垃圾、髒物全部排除，並實施潤滑油品分類、補鎖螺絲及追加墊圈、更新所有變形或不標準之彈簧、除鏽、補漆、找尋鬆動及有異聲或轉動件溫度異常點、電子感應器位置和固定方式之標準手法、管路的重整或固定、機臺水平面之調整等工作。 2. 6S活動在裝置上的第二步驟為一區域性及階段式的改善垃圾、汙染源的飛散及潤滑工作量及方法的簡化，對重複異常部分的記錄掌握，以PM分析及設計改良之依據。 3. 第三步驟則制訂油品管理表、日常潤滑管理表、日常或定期查檢表、標準作業手冊等。 4. 第四步驟為實施及考核後檢討動作成效，並依戴明迴圈(P－D－C－A)不斷提升工作水準及效率。 6s的效益： 實施專案 改善物件 效 益 ‧整 理 空 間 清爽的工作場所 ‧整 頓 時 間 一目瞭然的工作環境 ‧清 掃 設 備 高效率的工作場所 ‧清 潔 亂 源 明朗的工作環境 ‧素 養 習 慣 全員參與習慣化
1.整理(SEIRI) 把「要」和「不要」的物品、產品分開；處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產品不會多佔據空間，也不會阻礙正常的生產作業。例如：處理倉庫裡不需要的物品、產品；處理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的裝置、工具；清除廠房四周的雜草。 2.整頓(SEITON) 要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。例如：裝置、工具以固定的方式及地點放置；先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生鏽造成浪費。 3.清掃(SEISO) 打掃塵汙，修護異常，防止意外發生。例如：定期清掃、檢查工具與裝置；定期檢查廠房的設施、屋頂。 4.清潔(SEIKETSU) 隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。同時，可持續防止意外、異常的發生。例如：製作裝置檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作；在倉庫中製作各區儲存標示牌，以利正確定位、定量儲存貨物。 5.素養(SHITSUKE) 養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質。例如：製作現場工作重點、流程看板，並養成遵守的習慣。 6.安全 6S的意義與效能 何謂6S，6S是 JIT(Just In Time)生產形態的基礎，5S活動講求的是「一切日常作息照規矩來」。而所謂的「規矩」便是「作業標準」，不像華人習慣於「有樣看樣，沒樣自己想」那種草率、馬虎的做事態度。 5S是取日文所指： 1. 整理(SEIRI) 整理並不是把物品排行或推好一整列。所謂整理，是把要與不要的東西分清楚，然後把無用的東西丟棄。 2. 整頓(SEITON) 整頓是把要用的東西以最簡便的方式放好，並使大家都能一目瞭然。 3. 清掃(SEISO) 所謂清掃，就是經常打掃，常保清潔。 4. 清潔(SEIKETST) 所謂清潔，是維持整理、整頓及清掃這3S之成果。 5. 素養（SEITON) 所謂素養，就是養成遵守既定事務之達成標準的習慣。 5S及目視管理 1. 5S是TPM推動過程中最初面臨的課題，多半也是最不易貫徹及落實的。在人的基本心態上在追求一種平衡的狀況，當到達這種平衡狀態後便不需要做事情；而5S的引進不啻破壞了平衡狀態，更帶來了有事要做的緊張氣氛。因此，匯入5S的時機，對工作人的行為模式的掌握及推展5S的目標應緊密配合，以免徒勞無功，勞民傷財。 2. 目視管理是以顏色、圖形的或標示來引導工作目標的有效工具。在實施及制定的過程中需採行「參與式管理」方式與作業同仁一起決定各項標準，不外乎是減低緊張或未知壓力的好辦法。 5S作戰計畫 1. 5S活動在裝置上的第一步驟為一以裝置本體為中心之垃圾、髒物全部排除，並實施潤滑油品分類、補鎖螺絲及追加墊圈、更新所有變形或不標準之彈簧、除鏽、補漆、找尋鬆動及有異聲或轉動件溫度異常點、電子感應器位置和固定方式之標準手法、管路的重整或固定、機臺水平面之調整等工作。 2. 6S活動在裝置上的第二步驟為一區域性及階段式的改善垃圾、汙染源的飛散及潤滑工作量及方法的簡化，對重複異常部分的記錄掌握，以PM分析及設計改良之依據。 3. 第三步驟則制訂油品管理表、日常潤滑管理表、日常或定期查檢表、標準作業手冊等。 4. 第四步驟為實施及考核後檢討動作成效，並依戴明迴圈(P－D－C－A)不斷提升工作水準及效率。 6s的效益： 實施專案 改善物件 效 益 ‧整 理 空 間 清爽的工作場所 ‧整 頓 時 間 一目瞭然的工作環境 ‧清 掃 設 備 高效率的工作場所 ‧清 潔 亂 源 明朗的工作環境 ‧素 養 習 慣 全員參與習慣化