1、 工藝流程：
預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連線→接頭檢驗；
現場連線：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。
2、 鋼筋絲頭加工：
（1） 按鋼筋規格所需的調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
（2） 按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
（3） 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
3、 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或汙染。
4、 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。
5、 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
6、 連線鋼筋注意事項：
（1） 鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持千淨無損傷。
（2） 所連鋼筋規格必須與連線套規格一致。
（3） 連線水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連線，不得從兩頭往中間或中間往兩端連線。
（4） 連線鋼筋時，一定要先將待連線鋼筋絲頭擰入同規格的連線套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連線成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。
（5） 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
7、 檢查鋼筋連線質量：
（1） 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連線套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然後用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。
（2） 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、 直螺紋接頭試驗：
（1） 同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
（2） 當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。
複檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
1、 工藝流程：
預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連線→接頭檢驗；
現場連線：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。
2、 鋼筋絲頭加工：
（1） 按鋼筋規格所需的調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
（2） 按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。
（3） 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。
3、 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連線套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或汙染。
4、 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。
5、 鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
6、 連線鋼筋注意事項：
（1） 鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持千淨無損傷。
（2） 所連鋼筋規格必須與連線套規格一致。
（3） 連線水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連線，不得從兩頭往中間或中間往兩端連線。
（4） 連線鋼筋時，一定要先將待連線鋼筋絲頭擰入同規格的連線套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連線成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。
（5） 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。
7、 檢查鋼筋連線質量：
（1） 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連線套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然後用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。
（2） 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、 直螺紋接頭試驗：
（1） 同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
（2） 當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。
複檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。