一.塑膠流動性測量原理：塑膠的流動性對塑膠成型過程非常重要，它是其充型能力衡量的重要依據。 由於熱固性塑膠和熱塑性塑膠在分子結構上的不同而導致成型效能有著較大的差別，常用拉西格流動指數來描述熱固性塑膠的流動性，用熔融指數來描述熱塑性塑膠的流動性。二.步驟：準備工作：課前閱讀實驗指導書；XNR-400AM熔體流動速率儀己由指導教師校準過水平，故主機不要隨意移動；將熔體流動速率儀的專用工具箱開啟，按實驗指導書實驗主要裝置項所述內容清點，檢查工具是否齊全、完好。具體實驗方法與步驟如下： 1. 將熔體流動速率儀左側聯介面模擋板的推拉桿向爐體內推入,從料筒的上端向下看去，可看到口模擋板已將料筒下埠徑擋住約三分之一。 2．根據被測塑膠品種及實驗組項查表1，確定本實驗某組實驗中所列的工藝引數，用 普通小天平稱出表中該組實驗所需料重，置於工作臺方便取料的位置； 3．從料筒的上埠裝入口模，並用裝料杆將其壓到與口模擋板接觸為止。 4．將活塞桿元件從料筒的上埠放入料筒中。 5．插上主機的電源插頭，開啟控制面板上的電源開關，電源指示燈亮，在XNR-400AM熔體流動速率儀的液晶顯示屏上穩定地顯示如下初始頁，這表明主機進入可實驗狀態；6.按下熔體流動速率儀面板上“選單”鍵，液晶顯示屏出現如下“選單”頁介面：7.按下面板上數字鍵“1”，選擇試驗引數設定項，液晶顯示屏進入“試驗引數設定頁” 介面：操作者即可進行該組實驗的工藝引數設定(參看表1),其設定方法如下： a.在速率儀面板上按下數字鍵“1”，液晶顯示屏上數字鍵1反白顯示，表示選擇溫度設定項，此時可按面板鍵盤上數字鍵進行相應溫度設定，輸完溫度數值後，按“確定”鍵，這時相應的數字將顯示出來；如有輸錯，並未按“確定”健時，可按“取消”鍵重新輸入。 b.在速率儀面板上按下數字鍵“2”，液晶顯示屏上數字鍵2反白顯示，表示選擇刮料間隔時間的設定項，此時可按面板鍵盤上的數字鍵進行相應刮料切斷間隔時間設定，輸完按“確定”鍵，這時相應的數字將顯示出來；如有輸錯，並未按“確定”健時，可按“取消”鍵重新輸入。 c.在速率儀面板上按下數字鍵“3”，液晶顯示屏上數字鍵3反白顯示，表示選擇刮料次數設定項，此時可按面板鍵盤上數字鍵進行相應刮料次數設定，輸完按“確定”鍵，這時相應的數字將顯示出來；如有輸錯，並未按“確定”健時，可按“取消”鍵重新輸入。 d.在速率儀面板上按下數字鍵“4”，液晶顯示屏上數字鍵4反白顯示，表示選擇施載入荷設定項，此時可按面板鍵盤上數字鍵進行相應載荷設定，輸完按“確定”鍵，這時相應的數字將顯示出來；如有輸錯，並未按“確定”健時，可按“取消”鍵重新輸入。 f.在速率儀面板上按下數字鍵“5”，液晶顯示屏上數字鍵5反白顯示，表示選擇刮料方式設定項，自動或者手動。需注意，如自動按數字鍵“1”即可（手動為2），無需按“確定”鍵。 8.工藝引數設定完成後，再按下面板上“選單”鍵，回到“選單頁” 介面：此時按下面板上數字鍵“2”，進入試驗主頁：9.在此狀態下按面板鍵盤上“啟動”鍵，儀器開始升溫。在此過程中，注意顯示屏上顯示的溫度變化(從室溫逐漸向設定試驗溫度升高)，當溫度穩定到相應的設定值後，注意主頁右上角時間顯示，並記錄；恆溫至少15分鐘。 在加溫過程中，可抽出一名同學把準備好的紗布撕成合適大小，部分纏在料筒清理棒上，以備後續清理時使用。（注意紗布不可纏得過厚，一層即可，防止直徑過大，卡死在料筒裡）。部分用來清理口模和其它相關工具。 10．恆溫15分鐘後，帶上準備好的手套，取出活塞桿元件，將事先稱量好的相應實驗所需的塑膠粒粉用裝料斗以“小流”逐次裝入料筒中並用裝料杆壓實，裝料全過程要在1分鐘內完成。然後，將活塞桿元件重新放入料筒中。加料過程中要注意的是：要保證料沿料斗順暢進入料筒，一次不可過多，避免底部塑膠熔融阻塞料斗。 11.裝料完畢4分鐘後，將該試驗設定的標準規定試驗負荷(參看表1)加到活塞桿元件上。 12．將取樣盤放在出料口下方，當活塞桿下降到其上的下環形標記與導套的上表面齊平時，按下面板上“開始”鍵，刮刀將按所設定次數及取樣時間間隔自動刮料。取樣應在活塞桿上的上、下環形標記之間進行。