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  • 1 # 使用者4053928636078

      1、試切法對刀  試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例,來介紹具體操作方法。  工件和刀具裝夾完畢,驅動主軸旋轉,移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X座標不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具引數中的刀長中,系統會自動用刀具當前X座標減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件座標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面,在相應刀具引數中的刀寬中輸入Z0,系統會自動將此時刀具的Z座標減去剛才輸入的數值,即得工件座標系Z原點的位置。  例如,2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0,那麼使用該把刀具切削時的程式原點X值為150.0-25.0=125.0;刀架在Z為180.0時切的端面為0,那麼使用該把刀具切削時的程式原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0,180.0)存入到2#刀具引數刀長中的X與Z中,在程式中使用T0202就可以成功建立出工件座標系。  事實上,找工件原點在機械座標系中的位置並不是求該點的實際位置,而是找刀尖點到達(0,0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標準刀,在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。  2、對刀儀自動對刀  很多車床上都裝備了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差,大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值,並將其存入系統中,在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀,這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具,在對刀的時候先對標準刀。  下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINOLJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸,直到內部電路接通發出電訊號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X座標存入到圖2所示G02的X中,將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z座標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。  事實上,在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標準刀在X方向與Z方向的差值,在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械座標系中的位置總是一定的,所以在更換工件後,只需要用標準刀對Z座標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。  手動移動刀架的X、Z軸,使標準刀具接近工件Z向的右端面,試切工件端面,按下“POSITION  RECORDER”按鈕,系統會自動記錄刀具切削點在工件座標系中Z向的位置,並將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點,其數值顯示在WORKSHIFT工作畫面上。

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