半導體制造簡介：

半導體的製造是一個複雜且耗時的過程。 首先要利用設計自動化軟體開始電路設計，然後將積體電路設計的版圖轉印到石英玻璃上的鉻膜層形成光刻板或倍縮光刻板；另一方面，由石英砂提煉出的初級矽經過純化後拉成單晶矽棒，然後切片做成晶圓。晶圓經過邊緣化和表面處理，再與光刻板/倍縮光刻板一起送到半導體制造廠製造積體電路晶片。

半導體封裝簡介:

半導體生產流程由晶圓製造、晶圓測試、晶片封裝和封裝後測試組成。半導體封裝是指將透過測試的晶圓按照產品型號及功能需求加工得到獨立晶片的過程。封裝過程為：來自晶圓前道工藝的晶圓透過劃片工藝後，被切割為小的晶片（Die），然後將切割好的晶片用膠水貼裝到相應的基板（引線框架）架的小島上，再利用超細的金屬（金、錫、銅、鋁）導線或者導電性樹脂將晶片的接合焊盤（Bond Pad）連線到基板的相應引腳（Lead）,並構成所要求的電路；然後再對獨立的晶片用塑膠外殼加以封裝保護，塑封之後，還要進行一系列操作，如後固化（Post Mold Cure）、切筋和成型（Trim&Form）、電鍍（Plating）以及列印等工藝。封裝完成後進行成品測試，通常經過入檢（Incoming）、測試（Test）和包裝（Packing）等工序，最後入庫出貨。典型的封裝工藝流程為：劃片 裝片 鍵合 塑封 去飛邊 電鍍 列印 切筋和成型 外觀檢查 成品測試 包裝出貨。