擠出機螺桿:

擠出機螺桿的作用是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動，向機頭方向推移，並與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。

螺桿是由螺紋和圓柱體組成的。螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內，避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出。

螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小，即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙，其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍。間隙太小會造成螺桿“掃膛”，產生磨損，甚至產生卡死螺桿的現象；間隙太大膠料迴流影響擠出量，生產效率低，還會影響產品品質。

螺桿的長徑比:

螺桿的長徑比是螺桿的長度L與螺桿的直徑D之比。螺桿長徑比大，也就是螺桿工作部分長，膠料塑化好，混合均勻，膠料受壓力大，產品質量好。但螺桿長易引起膠料焦燒，螺桿加工困難，增加擠出功率。用於熱喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比4~6倍，用於冷喂料擠橡機的螺桿一般取長徑比8~12倍。

早期的拚出機螺桿的一長徑比較小，只有12-16。隨著塑膠成型加工工業的發展，擠出機螺桿的長徑比逐漸增大，目前常用的為15、20、25，最大可達43。

增加長徑比有如下好處:

1.螺桿加壓充分，製品的物理機械效能均可提高。

2.物料塑化好，製品外觀質量較好。

3.擠出量提高20-40%。同時，長徑比大的螺桿特性曲線斜率小，較平坦，擠出量穩定。

4.有利於粉料成型，如聚氯乙烯粉料擠管。

但增加長徑比使螺桿的製造和螺桿與機筒的裝配變得困難。因此，長徑比不能無限制增大。