1、六西格瑪代表的不合格率在純數學意義上是百萬分之三點四，現實中表示透過對各方面的改進不斷最佳化追求達到的一個完美目標；2、零件精度沒有用西格瑪來計量的，西格瑪是標準差的意思，如果一定要用在零件的精度上，只能表示不同零件之間的尺寸的離散程度，也代表產品的一致性。只講究一致性是沒有意義的，可能是效能一致合格品，也可能是效能一致的不合格品。3、‘有幾個西格瑪’這種語言表述一般用於描述質量控制能力，是一個綜合過程的結果，不是一個單一尺寸指標。雖然統計上六西格瑪水平遠高於一西格瑪水平，但實際操作中滿足客戶需求才是真正剛剛好的程度，過設計和過製造都是浪費。如果一西格瑪水平的能力足以滿足客戶需要，那這就是在具體這個例項上的六西格瑪水平。——————————————以下是修訂和補充的一些內容：1、PPM和DPMOPPM：百萬分之，為一個純數學概念，適用於多個領域，產品合格率也可以，液體濃度也可以。DPMO：百萬產品/服務中的缺陷機會數，與不合格率的概念有差異。舉個極端例子：100萬個手機裡只有1個是壞的，不合格率是百萬分之一；但是這一個壞手機上有100個缺陷點：按鍵少了一個、電池不能充電、程式刷錯了、閃光燈不亮......交付延遲了一個月、與客戶訂購的顏色不符等等等等。那麼針對這100萬手機，DPMO值是100。西格瑪水平對應的量化指標是DPMO1西格瑪 690,0002西格瑪 308,0003西格瑪 66,8004西格瑪 6,2105西格瑪 2306西格瑪 3.4過程能力可能會有1.5西格瑪的漂移，實際操作意義來講4.5西格瑪的過程能力水平，已經是相當優秀的水準。但是4.5西格瑪水平對應的DPMO水平，並非3.4PPM，一則數值上不對應，更主要的原因如上，不合格率和缺陷數是兩個概念。2、為什麼六西格瑪更關注缺陷數（DPMO）六西格瑪的重要理念“好的過程帶來好的結果”，“如果不知道哪裡有缺陷，就不知道要改什麼”。合格率90%，則不合格的產品有10%，我們要提高到99%，很簡單的算數，合格率再提高9%。具體提高哪方面？不知道。因為10%的不合格率可能是由於100個不同的原因組成的，也可能是1個原因造成的，兩種情況所表徵的過程能力完全不同。後者只需要改進一個缺陷點就可以前進到比99%更高的99.99%或者100%的水平，但是前者面臨的局面就複雜得多了。即使根據二八原則，解決了帶來80%缺陷數的關鍵20%的問題，還餘下20%的缺陷分佈在數量多達80%的錯誤因素裡亟待改進。3、質量是衡量產品滿足客戶要求的程度，假設存在一個差錯數達到近七成（DPMO近70萬）的產品，但是客戶願意可以接受的話。那完全沒有必要花費更高的代價去實現更高的過程能力。有這樣的產品嗎？請淘寶看看各種算命服務的受歡迎程度，各種彩票/股票預測軟體。4、“五西格瑪牆”與“六西格瑪設計”前面提到4.5西格瑪已經是十分優秀的管控水平，實踐中發現在通往六西格瑪的路上，五西格瑪水平已經是一個壁壘，被稱為“五西格瑪牆”，僅憑持續的過程改善是難以逾越的，而進一步提高的方法，就是把六西格瑪的方法和思想延伸到最前端，從設計源頭開始進行。到了這一階段已經不僅是“好的過程保證好的質量”了，而是“好的設計保證好的質量”。