自拌混凝土：在施工現場用攪拌機將碎石、中沙、水泥、水經過攪拌而成的混合物。
商品混凝土：又稱預拌混凝土，簡稱為“商砼”，俗稱灰或料：是由水泥、骨料、水及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按照一定比例，在攪拌站經計量、拌制後出售並採用運輸車，在規定時間內運送到使用地點的混凝土拌合物。
運輸方式
自拌砼：採用塔吊或斗車在施工現場及樓面進行水平或垂直運輸;商品砼：由攪拌車運送至現場再用汽車泵或地泵(泵管內徑125或150mm)輸送至樓面指定位置。
原材料
自拌砼：採用現場攪拌機拌制，因此粗骨料粒徑為大於5
mm的岩石顆粒(或者粗骨料也可進行級配使用)，細骨料採用級配良好的中砂，由於所有材料在施工現場堆置，相對而言原材料的質量以及強度和含泥量大小均可以自行控制;商品砼：粗骨料受限於輸送泵管大小隻能採用1.5—2.5mm碎石或卵石顆料，細骨料一般均採用機制砂，由於材料進行攪拌站堆置在實際操作中施工單位對於原材料控制不易;。
外加劑
自拌砼：現場拌制受攪拌機械影響對加入量難控制因此一般情況下很難加入外加劑;商品砼：輸送要求及粗骨料粒徑影響必須加入外加劑和礦物摻合料來提高砼的流動性以及強度。
出料至澆搗的時間控制
自拌砼：出料至澆搗的時間完全可以進行適當控制，當氣溫較高時減緩出料速度，而且澆搗時的砼溫度也不會產生高溫;商品砼：特別地夏季進行砼施工時，由於攪拌車內溫度超高，直接帶動砼的溫度提升，從而吸收砼水份，也由於澆搗時攪拌車會有堵車或發料過多等情況出現，會直接影響砼的水灰比。
攪拌方式
自拌砼：會採用350或500型攪拌機，因此每盤攪拌量相對較少;商品砼：採用攪拌車拌制砼，每車方量會達10至18立方。
坍落度
自拌砼：邊拌邊使用而且進料至澆搗時間短，因此坍落度相對較小;商品砼：受輸送管制約，坍落度相對來說必須要大才能滿足施工要求。
振搗方式
自拌砼：由於粗骨料級配大而且坍落度較小，使用振動棒後必須採用平板振動機進行二次振搗，之後再進行二次抹壓光面;商品砼：水灰比較大砼自身坍落較大，使用振動棒後平板振動機很難進行二次振搗，而是直接進行二次抹面施工。
養護方式
自拌砼：進行二次抹面後砼已完全初凝開始終凝階段，然後再進行毛毯養護(自拌很少採用薄膜養護因為砼表面已產生一定的強度，薄膜已不能與砼進行相粘)，也就是說此時砼的自身的溫度已大部分蒸發出來;商品砼：進行二次抹面基本上砼還是處於初凝左右，砼體內溫度還沒有完全進行蒸發，而此時便已對其薄膜養護。
砼的離析程度
自拌砼：由於水平和垂直運輸條件及骨料級配關係，極易產生砼離析現象，從而影響砼強度;商品砼：骨料較均勻而且輸送到位，除柱子澆搗外很少會產生砼離析現象，因此商品砼的強度較穩定。
砼強度增長速度
自拌砼：受水灰比和骨料影響澆搗後前期強度增長很快，即使第二天進行堆載砼本身已有相應的強度作支撐;商品砼：澆搗後後期強度會增長很高，因此對於實際施工來說砼澆搗後第二天即堆載，會影響砼本身的密實性;
密實度和砼塑性
自拌砼：受材料級配度的良好條件自拌砼的密實性和塑性相對較好;
商品砼：由於外加劑的影響以及骨料級配並不是特別完美影響砼的密實性，而且商品砼的塑性相對來說較差一點。
砼強度穩定性
自拌砼：現場拌制受人工及材料每般重量控制影響，自拌砼每盤拌制的強度會不均勻因此強度不是特別穩定;
商品砼：由於統一機器稱量，除人工操作失誤外基本上每次車的砼強度較均勻，因此其砼的強度基本上比較一致。
澆搗時間和人工成本
自拌砼：採用大量人工進行施工操作，因此澆搗時間會相對較長，人工成本偏高而且施工效率比較低下;
商品砼：過半採用機械操作，因此澆搗時間較快，可減少人工成本，而且一旦施工人員嚐到過商品化帶來的輕鬆便利，它們便會失去自拌的興致。
進料方式
自拌砼：採用人工控制或小型地磅進行材料重量控制，進料靠小型機械，因此精度較低; 商品砼：採用電腦控制材料重量精度很高，進料採用電腦輸送;
兩者可謂是兩條線上的產物，也是科技發展所帶來的特有產物。對於自拌砼我們一起都參與使用過，生產效率可以說是比較低下，強度穩定性也是受個人因素高低不一，但砼成形後的密實性較好，不易有裂縫和漏水現象;而對於商品砼所帶來的高效施工化大大提高了我們的施工效率，而且強度穩定性相對較好，但砼成形後密實性較差而且極易有裂縫產生從而影響防水效果，減低了砼的自防水效果。
自拌混凝土：在施工現場用攪拌機將碎石、中沙、水泥、水經過攪拌而成的混合物。
商品混凝土：又稱預拌混凝土，簡稱為“商砼”，俗稱灰或料：是由水泥、骨料、水及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按照一定比例，在攪拌站經計量、拌制後出售並採用運輸車，在規定時間內運送到使用地點的混凝土拌合物。
運輸方式
自拌砼：採用塔吊或斗車在施工現場及樓面進行水平或垂直運輸;商品砼：由攪拌車運送至現場再用汽車泵或地泵(泵管內徑125或150mm)輸送至樓面指定位置。
原材料
自拌砼：採用現場攪拌機拌制，因此粗骨料粒徑為大於5
mm的岩石顆粒(或者粗骨料也可進行級配使用)，細骨料採用級配良好的中砂，由於所有材料在施工現場堆置，相對而言原材料的質量以及強度和含泥量大小均可以自行控制;商品砼：粗骨料受限於輸送泵管大小隻能採用1.5—2.5mm碎石或卵石顆料，細骨料一般均採用機制砂，由於材料進行攪拌站堆置在實際操作中施工單位對於原材料控制不易;。
外加劑
自拌砼：現場拌制受攪拌機械影響對加入量難控制因此一般情況下很難加入外加劑;商品砼：輸送要求及粗骨料粒徑影響必須加入外加劑和礦物摻合料來提高砼的流動性以及強度。
出料至澆搗的時間控制
自拌砼：出料至澆搗的時間完全可以進行適當控制，當氣溫較高時減緩出料速度，而且澆搗時的砼溫度也不會產生高溫;商品砼：特別地夏季進行砼施工時，由於攪拌車內溫度超高，直接帶動砼的溫度提升，從而吸收砼水份，也由於澆搗時攪拌車會有堵車或發料過多等情況出現，會直接影響砼的水灰比。
攪拌方式
自拌砼：會採用350或500型攪拌機，因此每盤攪拌量相對較少;商品砼：採用攪拌車拌制砼，每車方量會達10至18立方。
坍落度
自拌砼：邊拌邊使用而且進料至澆搗時間短，因此坍落度相對較小;商品砼：受輸送管制約，坍落度相對來說必須要大才能滿足施工要求。
振搗方式
自拌砼：由於粗骨料級配大而且坍落度較小，使用振動棒後必須採用平板振動機進行二次振搗，之後再進行二次抹壓光面;商品砼：水灰比較大砼自身坍落較大，使用振動棒後平板振動機很難進行二次振搗，而是直接進行二次抹面施工。
養護方式
自拌砼：進行二次抹面後砼已完全初凝開始終凝階段，然後再進行毛毯養護(自拌很少採用薄膜養護因為砼表面已產生一定的強度，薄膜已不能與砼進行相粘)，也就是說此時砼的自身的溫度已大部分蒸發出來;商品砼：進行二次抹面基本上砼還是處於初凝左右，砼體內溫度還沒有完全進行蒸發，而此時便已對其薄膜養護。
砼的離析程度
自拌砼：由於水平和垂直運輸條件及骨料級配關係，極易產生砼離析現象，從而影響砼強度;商品砼：骨料較均勻而且輸送到位，除柱子澆搗外很少會產生砼離析現象，因此商品砼的強度較穩定。
砼強度增長速度
自拌砼：受水灰比和骨料影響澆搗後前期強度增長很快，即使第二天進行堆載砼本身已有相應的強度作支撐;商品砼：澆搗後後期強度會增長很高，因此對於實際施工來說砼澆搗後第二天即堆載，會影響砼本身的密實性;
密實度和砼塑性
自拌砼：受材料級配度的良好條件自拌砼的密實性和塑性相對較好;
商品砼：由於外加劑的影響以及骨料級配並不是特別完美影響砼的密實性，而且商品砼的塑性相對來說較差一點。
砼強度穩定性
自拌砼：現場拌制受人工及材料每般重量控制影響，自拌砼每盤拌制的強度會不均勻因此強度不是特別穩定;
商品砼：由於統一機器稱量，除人工操作失誤外基本上每次車的砼強度較均勻，因此其砼的強度基本上比較一致。
澆搗時間和人工成本
自拌砼：採用大量人工進行施工操作，因此澆搗時間會相對較長，人工成本偏高而且施工效率比較低下;
商品砼：過半採用機械操作，因此澆搗時間較快，可減少人工成本，而且一旦施工人員嚐到過商品化帶來的輕鬆便利，它們便會失去自拌的興致。
進料方式
自拌砼：採用人工控制或小型地磅進行材料重量控制，進料靠小型機械，因此精度較低; 商品砼：採用電腦控制材料重量精度很高，進料採用電腦輸送;
兩者可謂是兩條線上的產物，也是科技發展所帶來的特有產物。對於自拌砼我們一起都參與使用過，生產效率可以說是比較低下，強度穩定性也是受個人因素高低不一，但砼成形後的密實性較好，不易有裂縫和漏水現象;而對於商品砼所帶來的高效施工化大大提高了我們的施工效率，而且強度穩定性相對較好，但砼成形後密實性較差而且極易有裂縫產生從而影響防水效果，減低了砼的自防水效果。