鍊鐵用的裝置叫高爐，也稱為鼓風爐。它的形狀像一個筒。鍊鐵的方法就是從爐頂加入礦石、焦炭和石灰石，從爐底部向爐內通入加壓空氣，在焦炭燃燒時，礦石、石灰石與焦炭一起發生反應，最終形成鐵水和爐渣。
高爐內有這樣幾個區域，爐底是接裝鐵水的地方，叫爐缸，爐缸上面的部分叫爐腹，爐腹再往上的一段叫爐身(有時還可以再細分）。在爐身的頂部有一個加料裝置，爐料（也就是礦石、焦炭和石灰石）就是從這裡進入爐中的。在爐缸的上部沿爐子四周排列著十幾到幾十根鼓風的管子，管子接到爐子的風口，經過預熱的空氣和噴入爐內的燃料（如油或天然氣等）就是透過這些管子噴入爐內的。此時進入爐內的預熱空氣可達900至1250攝氏度高溫，這樣的高溫氣體進入爐內後會與焦炭發生劇烈反應，生成煤氣（一氧化碳）同時沿爐子內部上升，達到1650攝氏度，使爐料變成鐵水和渣。爐腹是高爐最熱的部位，因為那裡是空氣與焦炭激烈反應（也就是燃燒）的地方。為了保護外殼為鋼板的爐子不被燒壞，人們在爐子的內部砌上耐火材料。在爐壁內還嵌有冷水迴圈系統、噴水裝置等。由礦石生成的鐵水聚集在爐缸內，爐缸裝著出鐵水的出鐵口和出渣的出渣口。因為爐渣比鐵水要輕，是飄浮在鐵水上的，所以出渣口在出鐵口的上方。大型高爐的出鐵口和出渣口都不只一個。看看示意圖吧。
高爐的生產是連續性的，一經點燃，沒有特別情況就一直燃燒下去（通常高爐從開爐到停爐的時間可達十年以上）。爐身內會按層次地加裝焦炭、礦石、石灰石。焦炭則是在爐底被點燃繼而被熱空氣吹得劇烈燃燒，使礦石熔化出鐵水，焦炭的灰燼則與石灰石、鐵礦石殘渣形成爐渣。熾熱的煤氣從燃燒區上升並加熱了爐中添入的新爐料，然後再從爐頂的煤氣管道匯出。根據高爐的規模大小，出鐵的多少及次數也不一樣，一般的每晝夜出鐵6～12次。大型高爐有2～5個鐵口，輪流開口出鐵。每次出鐵間隔30～60分鐘。放出來的鐵水要流進鐵水罐，然後被運到鍊鋼廠進行鍊鋼，也可以就近進行生鐵的鑄造。出鐵時用電鑽將出鐵口打通，讓鐵水順著鐵水溝流入鐵水罐。出完鐵水後，用一種叫泥炮的機器將封堵出鐵口用的堵口泥打進出鐵口，封住這個出口。出鐵後過一會兒就開始排放爐渣。爐渣有專門的渣罐來盛接，裝滿後運走。因為高爐是連續作業的，所以下面出渣時，爐內的劇烈燃燒依舊，當爐渣快出完時，正在爐渣上面熊熊燃燒的爐料也到了出渣口附近，此時的場面將非常壯觀——有火焰從出渣口噴出。這時就要將出渣口封堵住。一般高爐有兩個出渣口，現代一些巨型高爐減少了出渣量，便不再設出渣口，讓爐渣隨著鐵水一起從出鐵口流出，然後再清理掉爐渣。高爐出鐵出渣的地方也叫高爐出鐵場，這裡是高爐最繁忙的地方。我們一般在電影電視上看到工人們揮汗在爐前工作的景像，其實都是在高爐出鐵場拍攝的。鐵水罐和爐渣罐大多是靠火車來運輸的，因此在高爐的旁邊總是有火車和鐵軌的。
在18世紀以前，人們鍊鐵還沒有使用焦炭而是使用煤或木炭。那時的高爐也很小，到20世紀初，美國的大型高爐也還只是日產幾百噸鐵。19世紀中期，人們發明了熱風吹入高爐的方法而不再吹冷風，20世紀初革新了高爐鼓風機，高爐鍊鐵便得到了迅速的發展。現代的高爐高度為20多米到30多米，真徑6到14米，每天可生產1千到1萬噸生鐵。
過去的小型高爐爐壁沒有冷卻裝置，19世紀60年代高爐開始使用水進行冷卻。冷卻的方法有多種，而且因為高爐各區域的溫度不一樣，所採取的冷卻方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方噴水，有的地方通風等等。帶走高爐熱量的水經冷卻後再重複使用。
鍊鐵用的裝置叫高爐，也稱為鼓風爐。它的形狀像一個筒。鍊鐵的方法就是從爐頂加入礦石、焦炭和石灰石，從爐底部向爐內通入加壓空氣，在焦炭燃燒時，礦石、石灰石與焦炭一起發生反應，最終形成鐵水和爐渣。
高爐內有這樣幾個區域，爐底是接裝鐵水的地方，叫爐缸，爐缸上面的部分叫爐腹，爐腹再往上的一段叫爐身(有時還可以再細分）。在爐身的頂部有一個加料裝置，爐料（也就是礦石、焦炭和石灰石）就是從這裡進入爐中的。在爐缸的上部沿爐子四周排列著十幾到幾十根鼓風的管子，管子接到爐子的風口，經過預熱的空氣和噴入爐內的燃料（如油或天然氣等）就是透過這些管子噴入爐內的。此時進入爐內的預熱空氣可達900至1250攝氏度高溫，這樣的高溫氣體進入爐內後會與焦炭發生劇烈反應，生成煤氣（一氧化碳）同時沿爐子內部上升，達到1650攝氏度，使爐料變成鐵水和渣。爐腹是高爐最熱的部位，因為那裡是空氣與焦炭激烈反應（也就是燃燒）的地方。為了保護外殼為鋼板的爐子不被燒壞，人們在爐子的內部砌上耐火材料。在爐壁內還嵌有冷水迴圈系統、噴水裝置等。由礦石生成的鐵水聚集在爐缸內，爐缸裝著出鐵水的出鐵口和出渣的出渣口。因為爐渣比鐵水要輕，是飄浮在鐵水上的，所以出渣口在出鐵口的上方。大型高爐的出鐵口和出渣口都不只一個。看看示意圖吧。
高爐的生產是連續性的，一經點燃，沒有特別情況就一直燃燒下去（通常高爐從開爐到停爐的時間可達十年以上）。爐身內會按層次地加裝焦炭、礦石、石灰石。焦炭則是在爐底被點燃繼而被熱空氣吹得劇烈燃燒，使礦石熔化出鐵水，焦炭的灰燼則與石灰石、鐵礦石殘渣形成爐渣。熾熱的煤氣從燃燒區上升並加熱了爐中添入的新爐料，然後再從爐頂的煤氣管道匯出。根據高爐的規模大小，出鐵的多少及次數也不一樣，一般的每晝夜出鐵6～12次。大型高爐有2～5個鐵口，輪流開口出鐵。每次出鐵間隔30～60分鐘。放出來的鐵水要流進鐵水罐，然後被運到鍊鋼廠進行鍊鋼，也可以就近進行生鐵的鑄造。出鐵時用電鑽將出鐵口打通，讓鐵水順著鐵水溝流入鐵水罐。出完鐵水後，用一種叫泥炮的機器將封堵出鐵口用的堵口泥打進出鐵口，封住這個出口。出鐵後過一會兒就開始排放爐渣。爐渣有專門的渣罐來盛接，裝滿後運走。因為高爐是連續作業的，所以下面出渣時，爐內的劇烈燃燒依舊，當爐渣快出完時，正在爐渣上面熊熊燃燒的爐料也到了出渣口附近，此時的場面將非常壯觀——有火焰從出渣口噴出。這時就要將出渣口封堵住。一般高爐有兩個出渣口，現代一些巨型高爐減少了出渣量，便不再設出渣口，讓爐渣隨著鐵水一起從出鐵口流出，然後再清理掉爐渣。高爐出鐵出渣的地方也叫高爐出鐵場，這裡是高爐最繁忙的地方。我們一般在電影電視上看到工人們揮汗在爐前工作的景像，其實都是在高爐出鐵場拍攝的。鐵水罐和爐渣罐大多是靠火車來運輸的，因此在高爐的旁邊總是有火車和鐵軌的。
在18世紀以前，人們鍊鐵還沒有使用焦炭而是使用煤或木炭。那時的高爐也很小，到20世紀初，美國的大型高爐也還只是日產幾百噸鐵。19世紀中期，人們發明了熱風吹入高爐的方法而不再吹冷風，20世紀初革新了高爐鼓風機，高爐鍊鐵便得到了迅速的發展。現代的高爐高度為20多米到30多米，真徑6到14米，每天可生產1千到1萬噸生鐵。
過去的小型高爐爐壁沒有冷卻裝置，19世紀60年代高爐開始使用水進行冷卻。冷卻的方法有多種，而且因為高爐各區域的溫度不一樣，所採取的冷卻方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方噴水，有的地方通風等等。帶走高爐熱量的水經冷卻後再重複使用。