對不鏽鋼板拋光的方如下：

1.機械拋光：是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

2.化學拋光：是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

3.電解拋光：其基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

4.超聲波拋光：將不鏽鋼板放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5.流體拋光：是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

6.磁研磨拋光：是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。注：超聲波拋光加工宏觀力小，不會引起不鏽鋼板變形，但安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使不鏽鋼板表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。

我不是專業拋光人員。僅提幾個意見：

1，鐳射切割除非工藝不佳，內部小孔一般只有單側有熔渣，孔壁中部一般較為光滑，打磨雖然不易，不考慮效率的話應該還是能打磨的。

2，如果鐳射切割工藝實在不佳，孔壁毛刺較多，建議考慮用噴砂（尤其是溼噴砂）和磁力碾磨加工。去毛刺效率應該會比手工打磨更高——反正我看樣品的表面也不是高光效果。