1.鐳射打標機的標識圖案發白解決方法：檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。

2.鐳射打標機的標識圖案區域性不清晰解決辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過低，機器精度是否下降。工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0.O01mm以內，硬度應保持在230—280N/mm。因為全息圖是透過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中內應力會使模壓版變形或損壞。

3. 鐳射打標機的標識薄膜粘版產生原因：熱壓溫度高於降解溫度，塗料黏性加大就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。解決方法：降低熱壓溫度。

4.鐳射打標機的標識圖案暗淡無光解決方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或塗料層軟化點模壓版的情況等。壓力過高，模壓版易損壞或將全息材料壓壞;壓力過低，模壓影象不清楚、不完整;對於圓壓圓方式，兩邊壓力輥的初始壓力一般在0.08MPa左右;模壓開始後慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至030～0.50MPa。模壓速度可根據壓印質量機器效能等綜合調節。

5.鐳射打標機的標識圖案一塊清楚一塊模糊產生原因：熱壓裝置的溫度分佈不均勻或者模壓版不平整。