油汙要清理乾淨、去掉氧化皮子、焊劑乾燥停弧的時候先停速度再停弧，這樣可以減少縮孔裂紋等埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：

一、焊劑吸潮或不乾淨焊劑中的水分、汙物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可透過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管6採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。

二、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。

三、熔渣粘度過大焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢位。如果熔渣粘度過大，氣泡無法透過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。透過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。

四、電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應儘可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置儘可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。

五、工件焊接部位被汙染焊接坡口及其附近的鐵鏽、油汙或其他汙物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。