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      瀝青混合料攤鋪時的質量控制措施

      3.1 瀝青含量的直觀檢查 如果瀝青料黝黑黝黑,料車上的混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中“蠕動”則表明瀝青含量正常。如果混合料特別黑亮,較車上的混合料呈平坦狀或瀝青結合料沒有充分烘乾,表面上看起來瀝青太多,如果混合料呈褐色,暗而脆,粗骨料沒有較完全裹覆,受料斗中混合料不“蠕動”,則表明含量太少。

      3.2 混合料溫度 瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度範圍內,往往冒出淡蘭色蒸氣。瀝青混合料產生黃色蒸氣或缺少蒸汽,說明溫度過高或過低。通常在料車到達工地時,測定混合料的溫度,有時在攤鋪機後測定。每天早晨要特別注意做這項檢查,因此時下承層表面溫度和氣溫都較低,平時只要混合料似有溫度較低現象或初次碾壓,而壓路機跟不上時,則應測定溫度。測量鋪層的溫度時,應將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部,然後把觸頭周圍輕輕用足踏實,目前也有許多地方採和電點溫計測定。

      3.3 厚度檢測 攤鋪機在攤鋪過程中,應經常檢測虛鋪厚度。 3.4 表觀檢查 未壓實混合料的表面結構無論縱向或橫向都應均勻、平整、無撕裂、小波浪、區域性粗糙、拉溝等現象,否則,查明原因,及時處理。

      3.5 攤鋪中的質量缺陷及防治對策 攤鋪中常見的質量缺陷主要有:厚度不準、平整度差、混合料離析、裂紋、拉溝等。為了防止和消除在施工中可能發生的各種質量缺陷,應注意以下幾點:

      3.5.1 浪形基層的攤鋪。不必考慮攤鋪厚度的均一性,實際的混合料用量應比理論計算的要多。在波浪地段,即使攤鋪得很平整,在碾壓後仍會出現與基層相似的波形,因此對有大波浪的基層應在其凹陷處先鋪上一層混合料,並予以壓實。

      3.5.2 攤鋪機的操作及本身的調整攤鋪質量很大,攤鋪機速度的改變會導致攤鋪厚度的變化。為了保持恆定的攤鋪厚度。當速度變快時,厚度調節器就稍微向右轉動。當速度減慢時,則稍微向左轉動。其調整量還應根據混合料種類的不同而不同。

      3.5.3 瀝青混合料的性質也是影響攤鋪質量的主要原因之一。混合料的性質不穩定,易使攤鋪厚度發生變化。如果溫度過高,瀝青量過多,礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄。

      3.5.4 瀝青混合料中的瀝青與礦粉過量減小其承載力,所以熨平板的工作迎角應增大,使鋪層增厚一些,這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應控制在140~160℃的範圍內,當高於此範圍後,混合料變軟而承載力大大降低。溫度過低時,混合產又會變硬,當礦料中的大顆粒尺寸大於攤鋪厚度時,在攤鋪過程中該大顆粒被熨平板拖著滾動,使其最大粒徑小於攤鋪厚度的一半。

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