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  • 1 # 使用者7219694078471

    1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

    2、合模前應在上、下模之間墊入一張矽鋼片,防止由於搬運過程碰傷刀口。

    3、在模具裝上衝床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理乾淨。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起衝片毛刺超差。

    4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面於滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然後,向上調整滑塊,取出中間的矽鋼片。鬆開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具衝片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

    5、升起滑塊至上死點位置,調整衝床打杆止退螺釘,至鬆緊適宜,然後空轉幾次,觀察模具及衝床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

    衝床模具結構說明:

    衝床上模是整副沖模的上半部,即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,並透過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝於壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是衝裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是衝裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支援單向受力凸模的零件。

    衝床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件,多數固定在上模座內,與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件,用於保證凸模與凹模的相互對準,並起卸料(件)作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件,多數固定在下模座,與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模,模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。

    維護保養:

    1、保證最佳的模具間隙,模具間隙是指衝頭進入下模中,兩側的間隙之和。不同板厚,不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙,能夠保證良好的衝孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

    2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時,就需要刃磨。刃磨時,每次磨削量為0.03~0.05mm,重複磨削直至衝頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口,去除毛刺,進行去磁處理後塗上潤滑油。

    3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果衝床模位的對中性不好,造成模具快速鈍化,工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵,如有損傷及時修復;清潔轉盤的下模座,以便下模準確安裝,並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,必要時更換;使用專用芯棒校準模具工位,如有偏差及時調整。

    4、 當衝軟或粘性的材料(如鋁);衝薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);衝薄的硬質材料(如不鏽鋼);頻繁地步衝,可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的衝頭。

    5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置,否則容易打壞模具。

    6、由於衝壓時的壓力和熱量,會將板料的細小顆粒粘結於衝頭表面,導致衝孔質量差。去除粘料可用細油石打磨,打磨方向應與衝頭運動方向相同。

    7、如果在一張板上衝很多孔,應先每隔一個孔衝切,然後返回衝切剩餘的孔,這樣有效緩解了在同一方向順序衝壓時的應力累積,也會使前後兩組孔的應力相互抵消,從而減輕板料的變形。

    8、儘量避免衝切過窄條料。當模具用於衝切寬度小於板材厚度的板料時,會因側向力作用而使衝頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

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