木材漂白因素：一是需要加工的木材種類；二是經濟性，生產成本低；三是環保性：即對操作人員無危害性，對木材的使用者無危害性，對環境無危害性；四是對後續工藝無危害性，部影響染色、膠粘或油漆。五是木材經過漂白後，不易泛黃，對材質的破壞性小。 木材漂白劑：主要分為氧化型漂白劑和還原型漂白劑。屬於還原性漂白劑的有：二氧化硫、亞硫酸氫鈉等，這些漂白劑是有重新被氧化複色的傾向，目前很少使用。氧化性漂白劑有多種，在木材工業上獲得大規模廣泛使用的主要是過氧化氫、次氯酸鈉、亞氯酸鈉等。 木材漂白方法：根據產品的要求，有多種形式。有常溫漂白，也有高溫漂白，但常溫漂白必須加適當的催化劑。有表面漂白，也有單板深度漂白，對於後者則要求單板內外白度一致。根據漂白工藝特點，分塗刷漂白和浸漬漂白。塗刷漂白主要用於實木表面處理，如透明塗飾的傢俱的表面均勻化處理。浸漬漂白則是對木材進行深度處理，主要為木材染色的預處理。 隨著社會的發展和人們生活素質的提高，使用實木天然材料生產的傢俱，特別是淺色塗飾的實木傢俱，因其自然環保、高品味，越來越被追求環保，崇尚自然的高素質的人土所追寵。一直以來因木材在漫長的生長過程中受到不同季節，地域、Sunny等自然條件和氣候，以及人為的影響，產生的不同程度各方面的差異和缺陷，如色差、礦物線，死節，活節等，影響了材料利用率、制約了傢俱的品質和價效比。因此，如何提高實木傢俱的附加值，提高實木淺色傢俱的品質和檔次，保持實木傢俱淺色塗裝後的效果一致性，一直是困惑傢俱製造商的難題。 採用“實木漂白”工藝可解決這一困惑，下面介紹二種常用、易於操作、漂白效果較好的木材漂白方法： 漂白工藝一：雙氧水、氫氧化鈉漂白工藝 主要材料： A：濃度為33%，符合國標GB1616-2000工業用雙氧水 B：工業用氫氧化鈉 輔助材料：氟矽酸銨、稀鹽酸 基本配方： A ：B = 1000 ：8 漂白工藝二：雙氧水、氨水漂白工藝 材料名稱：A：濃度為33%，符合國標GB1616-2000工業用雙氧水 B：濃度為25%的工業用氨水 C：普通水 基本配方：A ：B ：C = 10 ：1 ：10 現以漂白工藝一為例，簡述木材漂白工藝及注意事項： 一：漂白操作方法： 1：根據實際需要按上述配比調配好漂白液即時使用； 2：用海綿塗刷顏色較深處或待漂白部位； 3：對照受控色板，透過對漂白液用量的控制，如對漂白次數、施加在海綿壓力大小的控制，對深淺不一致的部位進行有區別的操作； 4：對深色部位，可在第一次漂白2-3小時後復塗一次，並視情況再重複上述操作； 5：對特別深的產品（部件）可適度增加工業用氫氧化鈉的用量，其最大使用量以不超過基本配方的2倍（不超過16克）為佳； 二：漂白操作過程注意事項： 1：增大氫氧化鈉的用量可有效提高漂白速度； 2：減少氫氧化鈉的用量及適量增加氟矽酸銨（0.09%以下）可有效提高木材漂白後紋理的清晰度，保持木材原有色澤的鮮豔度； 3：漂白過程中應注意觀察因漂白造成的其它影響，如降低實木拼接、單板貼上膠水強度，降低單板韌性等。出現上述質量問題時可以透過減少漂白劑的單次使用量、減少氫氧化鈉配比用量，增大漂白頻率等措施得以解決。個別情況不能有效改善的，則要從提高膠水的質量入手。使用更優良的拼裝、貼單板膠水是解決問題的最佳選擇； 三：漂白後的處理方法： 1：條件允許的可利用加熱、增大室內空氣流通的方式加快滯留漂白劑的揮發； 2：漂白完畢後宜用海綿沾水、稀鹽酸溶液清洗或中和滯留的漂白劑，使漂白部位PH值接近中性； 四：漂白作業安全注意事項 1：漂白材料必須用玻璃、陶瓷、塑膠等規定的特殊容器單獨貯存、盛放。嚴禁使用金屬容器； 2：應避免突然將大量的氫氧化鈉加入雙氧水中，防止其劇烈反應濺起漂白劑傷害操作者； 3：漂白劑具有強腐蝕性。人體接觸後可灼傷面板，損壞衣物。操作全過程操作者均應配戴好護衛用具。如手套、橡皮圍裙、防護面罩（或眼鏡）。 4：漂白劑沾及面板或眼睛後應立即用大量清水清洗，嚴重的送醫院醫治。 漂白工藝二可參照漂白工藝一操作。其最大的優點是漂白後木材紋理清晰，層次感強。適合於大批次浸泡漂白作業，尤其適合於單板漂白。其最大的缺點是漂白劑具有較強的刺激性氣味，在通風條件較差的環境下，對操作者的身體損害較大。其次是漂白速度相對較慢。實木拼裝木坯漂白作業，推薦採用第一種漂白方法。
木材漂白因素：一是需要加工的木材種類；二是經濟性，生產成本低；三是環保性：即對操作人員無危害性，對木材的使用者無危害性，對環境無危害性；四是對後續工藝無危害性，部影響染色、膠粘或油漆。五是木材經過漂白後，不易泛黃，對材質的破壞性小。 木材漂白劑：主要分為氧化型漂白劑和還原型漂白劑。屬於還原性漂白劑的有：二氧化硫、亞硫酸氫鈉等，這些漂白劑是有重新被氧化複色的傾向，目前很少使用。氧化性漂白劑有多種，在木材工業上獲得大規模廣泛使用的主要是過氧化氫、次氯酸鈉、亞氯酸鈉等。 木材漂白方法：根據產品的要求，有多種形式。有常溫漂白，也有高溫漂白，但常溫漂白必須加適當的催化劑。有表面漂白，也有單板深度漂白，對於後者則要求單板內外白度一致。根據漂白工藝特點，分塗刷漂白和浸漬漂白。塗刷漂白主要用於實木表面處理，如透明塗飾的傢俱的表面均勻化處理。浸漬漂白則是對木材進行深度處理，主要為木材染色的預處理。 隨著社會的發展和人們生活素質的提高，使用實木天然材料生產的傢俱，特別是淺色塗飾的實木傢俱，因其自然環保、高品味，越來越被追求環保，崇尚自然的高素質的人土所追寵。一直以來因木材在漫長的生長過程中受到不同季節，地域、Sunny等自然條件和氣候，以及人為的影響，產生的不同程度各方面的差異和缺陷，如色差、礦物線，死節，活節等，影響了材料利用率、制約了傢俱的品質和價效比。因此，如何提高實木傢俱的附加值，提高實木淺色傢俱的品質和檔次，保持實木傢俱淺色塗裝後的效果一致性，一直是困惑傢俱製造商的難題。 採用“實木漂白”工藝可解決這一困惑，下面介紹二種常用、易於操作、漂白效果較好的木材漂白方法： 漂白工藝一：雙氧水、氫氧化鈉漂白工藝 主要材料： A：濃度為33%，符合國標GB1616-2000工業用雙氧水 B：工業用氫氧化鈉 輔助材料：氟矽酸銨、稀鹽酸 基本配方： A ：B = 1000 ：8 漂白工藝二：雙氧水、氨水漂白工藝 材料名稱：A：濃度為33%，符合國標GB1616-2000工業用雙氧水 B：濃度為25%的工業用氨水 C：普通水 基本配方：A ：B ：C = 10 ：1 ：10 現以漂白工藝一為例，簡述木材漂白工藝及注意事項： 一：漂白操作方法： 1：根據實際需要按上述配比調配好漂白液即時使用； 2：用海綿塗刷顏色較深處或待漂白部位； 3：對照受控色板，透過對漂白液用量的控制，如對漂白次數、施加在海綿壓力大小的控制，對深淺不一致的部位進行有區別的操作； 4：對深色部位，可在第一次漂白2-3小時後復塗一次，並視情況再重複上述操作； 5：對特別深的產品（部件）可適度增加工業用氫氧化鈉的用量，其最大使用量以不超過基本配方的2倍（不超過16克）為佳； 二：漂白操作過程注意事項： 1：增大氫氧化鈉的用量可有效提高漂白速度； 2：減少氫氧化鈉的用量及適量增加氟矽酸銨（0.09%以下）可有效提高木材漂白後紋理的清晰度，保持木材原有色澤的鮮豔度； 3：漂白過程中應注意觀察因漂白造成的其它影響，如降低實木拼接、單板貼上膠水強度，降低單板韌性等。出現上述質量問題時可以透過減少漂白劑的單次使用量、減少氫氧化鈉配比用量，增大漂白頻率等措施得以解決。個別情況不能有效改善的，則要從提高膠水的質量入手。使用更優良的拼裝、貼單板膠水是解決問題的最佳選擇； 三：漂白後的處理方法： 1：條件允許的可利用加熱、增大室內空氣流通的方式加快滯留漂白劑的揮發； 2：漂白完畢後宜用海綿沾水、稀鹽酸溶液清洗或中和滯留的漂白劑，使漂白部位PH值接近中性； 四：漂白作業安全注意事項 1：漂白材料必須用玻璃、陶瓷、塑膠等規定的特殊容器單獨貯存、盛放。嚴禁使用金屬容器； 2：應避免突然將大量的氫氧化鈉加入雙氧水中，防止其劇烈反應濺起漂白劑傷害操作者； 3：漂白劑具有強腐蝕性。人體接觸後可灼傷面板，損壞衣物。操作全過程操作者均應配戴好護衛用具。如手套、橡皮圍裙、防護面罩（或眼鏡）。 4：漂白劑沾及面板或眼睛後應立即用大量清水清洗，嚴重的送醫院醫治。 漂白工藝二可參照漂白工藝一操作。其最大的優點是漂白後木材紋理清晰，層次感強。適合於大批次浸泡漂白作業，尤其適合於單板漂白。其最大的缺點是漂白劑具有較強的刺激性氣味，在通風條件較差的環境下，對操作者的身體損害較大。其次是漂白速度相對較慢。實木拼裝木坯漂白作業，推薦採用第一種漂白方法。