加工中心有各種型別，雖然外形結構各異，但總體上是由以下幾大部分組成。
1、基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大件組成，它們是加工中心結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負載，因此必須具備更高的靜動剛度，也是加工中心中質量和體積最大的部件。
2、主軸部件：由主軸箱、主袖電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數控系統控制，並透過裝在主軸上的刀具進行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關鍵部件，其結構的好壞，對加工中心的效能有很大的影響。
3、數控系統：由CNC裝置、可編程式控制器、伺眼驅動裝置以及電動機等部分組成。是加工中心執行順序控制動作和控制加工過程的中心。
4、自動換刀裝置（ATC）：加工中心與一般數控機床的顯著區別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。加工中心對結構的要求：1、具備更高的靜動剛度加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統機床要高得多，這就要求必須採取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面：一方面是新型刀具材料的發展，使切削速度成倍地提高，大大縮短了切削時間；另一方面，採用自動換刀系統，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地提高了生產率，獲得了好的經濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。另外，機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產生的誤差．所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產率。而加工中心又是連續作業，不可能在加工中作人為調整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。在設計加工中心結構時，考慮到這些因素，其基礎大件通常採用封閉箱形結構，合理佈局且加強筋板以及加強各部件的接觸剛度，有效地提高機床的靜剛度。另外，調整構件的質量可改變系統的自振頻率，增加阻尼可改善機床的阻尼特性，是提高機床動剛度的有效措施。2、更小的熱變形加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由於加工中心的主軸轉速、進給速度及切削量等都大於傳統機床，而且工藝過程自動化，常常是連續加工，因而產生的熱量也多於傳統機床，這就要求必須採取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有：對發熱源採取有效的液冷、風冷等方法來控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱採用框式雙立柱結構，左右對稱；熱變形對主軸軸線產生垂直方向的平移，它可以由座標修正量進行補償，減少發熱，儘可能將熱源從主機中分離出去。3、運動件間的摩擦小，並消除傳動系統間隙加工中心工作臺的位移，以脈衝當量作為它的最小單位，在對刀、工件找正等情況下，工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數控裝置發出的指令作出準確響應，它與運動件的摩擦特性有關。加工中心採用滾動導軌和靜壓導軌，滾動導軌和加壓導軌的靜摩擦力較小，並且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而加大，這就有效地避免了低速爬行現象，從而使加工中心的運動平穩性和定位精度都有所提高。進給系統中採用滾珠絲槓代替滑動絲槓，也是基於同樣的道理。另外，採用脈衝補償裝置進行螺距補償，消除了進給傳動系統的間隙；有的機床採用無間隙傳動副。4、壽命高、精度保持性好良好的潤滑系統保證了加工中心的壽命，導軌、進給絲槓及主軸部件都採用新型的耐磨材料．使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
5、宜人性加工中心採用多主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝卡完成各工序的加工，節省了大量裝卡換刀時間。由於不需要人工操作，故採用了封閉或半封閉式加工，使人機介面明快、乾淨、協調。機床各部分的互鎮能力強，可防止事故發生，改善了操作者的觀察、操作和維護條件，並設有緊急停車裝置，以避免發生意外事故．所有操作都集中在一個操作面板上，一目瞭然，減少了誤操作。
加工中心有各種型別，雖然外形結構各異，但總體上是由以下幾大部分組成。
1、基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大件組成，它們是加工中心結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負載，因此必須具備更高的靜動剛度，也是加工中心中質量和體積最大的部件。
2、主軸部件：由主軸箱、主袖電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數控系統控制，並透過裝在主軸上的刀具進行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關鍵部件，其結構的好壞，對加工中心的效能有很大的影響。
3、數控系統：由CNC裝置、可編程式控制器、伺眼驅動裝置以及電動機等部分組成。是加工中心執行順序控制動作和控制加工過程的中心。
4、自動換刀裝置（ATC）：加工中心與一般數控機床的顯著區別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。加工中心對結構的要求：1、具備更高的靜動剛度加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統機床要高得多，這就要求必須採取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面：一方面是新型刀具材料的發展，使切削速度成倍地提高，大大縮短了切削時間；另一方面，採用自動換刀系統，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地提高了生產率，獲得了好的經濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。另外，機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產生的誤差．所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產率。而加工中心又是連續作業，不可能在加工中作人為調整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。在設計加工中心結構時，考慮到這些因素，其基礎大件通常採用封閉箱形結構，合理佈局且加強筋板以及加強各部件的接觸剛度，有效地提高機床的靜剛度。另外，調整構件的質量可改變系統的自振頻率，增加阻尼可改善機床的阻尼特性，是提高機床動剛度的有效措施。2、更小的熱變形加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由於加工中心的主軸轉速、進給速度及切削量等都大於傳統機床，而且工藝過程自動化，常常是連續加工，因而產生的熱量也多於傳統機床，這就要求必須採取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有：對發熱源採取有效的液冷、風冷等方法來控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱採用框式雙立柱結構，左右對稱；熱變形對主軸軸線產生垂直方向的平移，它可以由座標修正量進行補償，減少發熱，儘可能將熱源從主機中分離出去。3、運動件間的摩擦小，並消除傳動系統間隙加工中心工作臺的位移，以脈衝當量作為它的最小單位，在對刀、工件找正等情況下，工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數控裝置發出的指令作出準確響應，它與運動件的摩擦特性有關。加工中心採用滾動導軌和靜壓導軌，滾動導軌和加壓導軌的靜摩擦力較小，並且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而加大，這就有效地避免了低速爬行現象，從而使加工中心的運動平穩性和定位精度都有所提高。進給系統中採用滾珠絲槓代替滑動絲槓，也是基於同樣的道理。另外，採用脈衝補償裝置進行螺距補償，消除了進給傳動系統的間隙；有的機床採用無間隙傳動副。4、壽命高、精度保持性好良好的潤滑系統保證了加工中心的壽命，導軌、進給絲槓及主軸部件都採用新型的耐磨材料．使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
5、宜人性加工中心採用多主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝卡完成各工序的加工，節省了大量裝卡換刀時間。由於不需要人工操作，故採用了封閉或半封閉式加工，使人機介面明快、乾淨、協調。機床各部分的互鎮能力強，可防止事故發生，改善了操作者的觀察、操作和維護條件，並設有緊急停車裝置，以避免發生意外事故．所有操作都集中在一個操作面板上，一目瞭然，減少了誤操作。