在UG中,殘料開粗我們一般有三種方法:1.參考刀具2.應用IPW3.使用基於層的功能一.參考刀具：參考刀具通常是用來先對零件進行粗加工的刀具，使用參考刀具進行二次開粗，系統將計算指定的參考刀具進行切削加工後剩下的材料，然後將剩下的材料作為當前操作定義的切削區域。使用參考刀具進行二次開粗，類似於其它“型腔銑”，但它僅限於在拐角區域的切削加要。使用參考刀具進行二次開粗時，先擇參考刀具必須大於當前使用中的刀具直徑。A.優點：1.計算速度快。使用參考刀具二次開粗比用IWP或3D進行二次開粗計算速度快，佔用記憶體少。2.沒有依賴性。使用參考刀具二次開粗不需要和粗加工放在同個程式父本組下，不需要定義幾何體父本組。沒有關聯性，便於編輯和修改切削引數。3.計算出來的刀軌比效清爽。B.缺點：1.不會考慮上一步粗加工中的狹窄殘料。比如我們在比效狹窄的地方使用螺旋下刀，往往要設定最小螺旋直徑，這樣一來狹窄的地方就下不去，留下了殘料。如果用參考刀具，就有踩刀的危險，因為參考刀具是不會考慮到螺旋下刀下不去的殘料。C.使用參考刀具二次開粗的技巧：1.可選擇比粗加工大的刀具。參考刀具只是系統計算時的假想刀具，選擇參考刀具時，可以選擇比實際粗加工適當大一些的刀具，這樣加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能夠保證二次開粗順利進行。2.可選擇比粗加工更大的加工公差。使用參考刀具二次開粗可以選擇比上一道粗加工更大的加工公差，可以減少空刀的次數。3.正確的設定“最小材料厚度”，設定較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。二.使用基於層工序模型IPW二次開粗A.優點：1.基於層的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的彎角和階梯面。2.基於層的工序模型IPW加工簡單部件時，刀軌處理時間較3D工序模型顯著減少，加工大型的複雜部件所需時間更是大大減少。3.可以在粗加工中使用較大的刀具完成較深的切削，然後在後續操作中作用同一刀具完成深度很淺的切削以清除階梯面。4.刀軌相比使用3D工序模型IPW的刀軌更加規則。5.你可以將多個粗加工操作合併在一起，以便對給定的型腔進行粗加工和二次開粗，從而使加工過程進一步自動化。B.缺點：1.計算刀軌的時間比參考刀快，比3D慢。2.和3D相比兩者算刀路的參考物件不同：其於層IPW是2D餘量，3D是3D餘量。C.注意事項：1.使用工序模型IPW時一定不能放在NONE程式父本組下進行，需要特別注意。因為在“視覺化”和“型腔銑”中，NONE程式父體組中的操作將被忽略，所以如果嘗試在NONE父本組中的一個操作生成新的刀軌，並且設定了“使用工序模型”選項，系統將針對輸入“工序模型”使用最初定義的毛坯幾何體，這樣此次操作依然是粗加工，而不能進行二次開粗。2.使用工序模型IPW時一定放在和粗加工同一個父本組下進行。系統會根據先前刀軌生成一個小平面體，而當前操作會以此小平面體作為毛坯進行二次開粗。3.使用工序模型IPW時一定要使用較小的公差值。使用的刀具要小於等於粗加工刀具。D.使用工序模型IPW進行二次開粗的技巧：1.使用和顯示“三維工序模型”需要佔用大量的記憶體來建立小平面體。為了減少佔用的記憶體和重複使用小平面體，可以下步驟建立“三維工序模型IWP”並儲存在單獨的部件檔案中。粗加工正確生成刀具路徑後，選擇路徑模擬--GenerateIPW選項設為“好”--將IWP儲存為元件復先項中，進行2D路徑模擬--建立，則可建立“三維工序模型”小平面體，然後將建立的小平面體移至對應層儲存起來。當需要使用時，可將“三維工序模型”小平面體作為毛坯，進行“型腔銑”而完成二次開粗。這樣可以節省記憶體，因為小平面模型在使用後不會繼續駐留記憶體中，而且只要操作處於最新狀態，便可以重複使用小平面模型。透過這種方法完成二次開粗，對粗加工沒有依賴性，相對獨立，便於修改。2.正確的設定“最小材料厚度”，設定較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。三.使用3D工序模型IPW二次開粗A.優點：1.使用3D工序模型作為“型腔銑”操作中的行坯幾何體，可根據真實工件的當前狀態來加工某個區域。這將避免再次切削已經加工過的區域。2.可在操作對話方塊中顯示前一個3D“工序模型”和生成的3D“工序模型”3.使用3D工序模型IPW開粗不用擔心刀具過載，不用擔心哪個地方沒有清除到，不用考慮哪些地方殘料過多而被一次加工出來，不用考慮毛坯的定義。B.缺點：1.使用3D工序模型IPW二次開粗計算時間長和可能產生較多的空刀。對上道加工工序有關聯性，上道工序發生變化，當前操作必須重新計算。小結：1.使用參考刀具的二次開粗，僅限於對剩餘材料的拐角區域的切削加工，計算速度快，二次開粗加工效率高2.而使用基於層工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次開粗，是把粗加工剩餘材料當作毛坯進行二次開粗，開粗後的餘量勻均，但計算時間長，加工效率相比參考刀具二次開粗要低。3.具體加要中採用哪種方式進行二次開粗，要根據零件的複雜程度，精加工要求的高低靈活使用。----------
在UG中,殘料開粗我們一般有三種方法:1.參考刀具2.應用IPW3.使用基於層的功能一.參考刀具：參考刀具通常是用來先對零件進行粗加工的刀具，使用參考刀具進行二次開粗，系統將計算指定的參考刀具進行切削加工後剩下的材料，然後將剩下的材料作為當前操作定義的切削區域。使用參考刀具進行二次開粗，類似於其它“型腔銑”，但它僅限於在拐角區域的切削加要。使用參考刀具進行二次開粗時，先擇參考刀具必須大於當前使用中的刀具直徑。A.優點：1.計算速度快。使用參考刀具二次開粗比用IWP或3D進行二次開粗計算速度快，佔用記憶體少。2.沒有依賴性。使用參考刀具二次開粗不需要和粗加工放在同個程式父本組下，不需要定義幾何體父本組。沒有關聯性，便於編輯和修改切削引數。3.計算出來的刀軌比效清爽。B.缺點：1.不會考慮上一步粗加工中的狹窄殘料。比如我們在比效狹窄的地方使用螺旋下刀，往往要設定最小螺旋直徑，這樣一來狹窄的地方就下不去，留下了殘料。如果用參考刀具，就有踩刀的危險，因為參考刀具是不會考慮到螺旋下刀下不去的殘料。C.使用參考刀具二次開粗的技巧：1.可選擇比粗加工大的刀具。參考刀具只是系統計算時的假想刀具，選擇參考刀具時，可以選擇比實際粗加工適當大一些的刀具，這樣加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能夠保證二次開粗順利進行。2.可選擇比粗加工更大的加工公差。使用參考刀具二次開粗可以選擇比上一道粗加工更大的加工公差，可以減少空刀的次數。3.正確的設定“最小材料厚度”，設定較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。二.使用基於層工序模型IPW二次開粗A.優點：1.基於層的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的彎角和階梯面。2.基於層的工序模型IPW加工簡單部件時，刀軌處理時間較3D工序模型顯著減少，加工大型的複雜部件所需時間更是大大減少。3.可以在粗加工中使用較大的刀具完成較深的切削，然後在後續操作中作用同一刀具完成深度很淺的切削以清除階梯面。4.刀軌相比使用3D工序模型IPW的刀軌更加規則。5.你可以將多個粗加工操作合併在一起，以便對給定的型腔進行粗加工和二次開粗，從而使加工過程進一步自動化。B.缺點：1.計算刀軌的時間比參考刀快，比3D慢。2.和3D相比兩者算刀路的參考物件不同：其於層IPW是2D餘量，3D是3D餘量。C.注意事項：1.使用工序模型IPW時一定不能放在NONE程式父本組下進行，需要特別注意。因為在“視覺化”和“型腔銑”中，NONE程式父體組中的操作將被忽略，所以如果嘗試在NONE父本組中的一個操作生成新的刀軌，並且設定了“使用工序模型”選項，系統將針對輸入“工序模型”使用最初定義的毛坯幾何體，這樣此次操作依然是粗加工，而不能進行二次開粗。2.使用工序模型IPW時一定放在和粗加工同一個父本組下進行。系統會根據先前刀軌生成一個小平面體，而當前操作會以此小平面體作為毛坯進行二次開粗。3.使用工序模型IPW時一定要使用較小的公差值。使用的刀具要小於等於粗加工刀具。D.使用工序模型IPW進行二次開粗的技巧：1.使用和顯示“三維工序模型”需要佔用大量的記憶體來建立小平面體。為了減少佔用的記憶體和重複使用小平面體，可以下步驟建立“三維工序模型IWP”並儲存在單獨的部件檔案中。粗加工正確生成刀具路徑後，選擇路徑模擬--GenerateIPW選項設為“好”--將IWP儲存為元件復先項中，進行2D路徑模擬--建立，則可建立“三維工序模型”小平面體，然後將建立的小平面體移至對應層儲存起來。當需要使用時，可將“三維工序模型”小平面體作為毛坯，進行“型腔銑”而完成二次開粗。這樣可以節省記憶體，因為小平面模型在使用後不會繼續駐留記憶體中，而且只要操作處於最新狀態，便可以重複使用小平面模型。透過這種方法完成二次開粗，對粗加工沒有依賴性，相對獨立，便於修改。2.正確的設定“最小材料厚度”，設定較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。三.使用3D工序模型IPW二次開粗A.優點：1.使用3D工序模型作為“型腔銑”操作中的行坯幾何體，可根據真實工件的當前狀態來加工某個區域。這將避免再次切削已經加工過的區域。2.可在操作對話方塊中顯示前一個3D“工序模型”和生成的3D“工序模型”3.使用3D工序模型IPW開粗不用擔心刀具過載，不用擔心哪個地方沒有清除到，不用考慮哪些地方殘料過多而被一次加工出來，不用考慮毛坯的定義。B.缺點：1.使用3D工序模型IPW二次開粗計算時間長和可能產生較多的空刀。對上道加工工序有關聯性，上道工序發生變化，當前操作必須重新計算。小結：1.使用參考刀具的二次開粗，僅限於對剩餘材料的拐角區域的切削加工，計算速度快，二次開粗加工效率高2.而使用基於層工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次開粗，是把粗加工剩餘材料當作毛坯進行二次開粗，開粗後的餘量勻均，但計算時間長，加工效率相比參考刀具二次開粗要低。3.具體加要中採用哪種方式進行二次開粗，要根據零件的複雜程度，精加工要求的高低靈活使用。----------