隨著國內砂石需求的日益增長，天然砂的面臨著資源減少和環境保護的壓力，水洗砂將作為建設用砂的重要來源躋身於建材市場。水洗砂可以廣泛應用在混凝土、砂漿和製品中，在現代化建設工程中越來越顯現出良好的市場前景，在質量和數量上逐漸替代天然砂是人工砂石生產線進入發展新時期的標誌之一。洗砂廢水是指水洗砂石生產企業在生產過程中洗砂時所產生的廢水，砂石是建築的基礎材料之一，洗砂迴圈水用聚丙烯醯胺作為絮凝劑，主要應用於洗砂迴圈水經沉澱固液分離過程，這其中要經歷包括沉降、澄清、濃縮及汙泥脫水等工藝，廢水處理過程中的汙泥沉澱及汙泥脫水上，透過其所含的正電荷基團對汙泥中的負電荷有機膠體電性中和作用及高分子優異的架橋凝聚功能，促使膠體顆粒聚整合大塊絮狀物，從其懸浮液中分離出來。恆生聚丙烯醯胺絮凝劑PAM針對洗砂汙水處理效果明顯，投加量少，沉澱快，水質清。

洗砂廢水的特點：洗砂廢水的主要汙染因子是化學需氧量和懸浮物，而懸浮物的含量最大，濃度大約3000mg/L，形成大量的泥漿水。泥漿的特性取決於它的成分，和當地的地質條件有關，一般特性是泥漿外觀為土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，比重在1.20～1.46之間;含泥量20%-30%,PH值：6～7。在廢水未進行綜合治理之前，以每天生產8小時，每月生產25天，每年生產10個月計算，每年的廢水的產生量就是80000噸(這裡是按一臺碾計算)。這些廢水有大約80噸化學需氧量(COD)和8000噸懸浮物(SS)，如果不對其生產廢水進行及時有效的處理，不僅會浪費大量的水資源，汙染水質，影響附近居民的正常生產生活。

洗砂廢水的處理方法：洗砂廢水的處理無外乎就是進行泥水分離，透過物理的方法將泥砂分離出來，由於洗砂廢水含泥沙量較大，先用初沉池自然沉降的辦法將細沙沉澱下來，進而控制加聚丙烯醯胺絮凝環節的含固量，以達到降低成本投資的目的，然後透過新增絮凝劑，形成顆粒沉澱，達到標準後重復使用。目前洗砂行業固液分離用的都是板框壓濾機和帶式壓濾機等，採用哪種壓濾機都可以很好的把泥水分離，板框壓濾機適合於洗砂量小，含泥量小的砂場；帶式壓濾機工作效率高，適合於大型洗砂場，帶式壓濾機對聚丙烯醯胺的要求更高些，需要更快的反映時間，更好的絮凝沉澱效果。正常使用板框壓濾機針對洗砂汙水的洗砂場用800-1200萬分子量的聚丙烯醯胺，帶式壓濾機使用1000-1800萬分子量的聚丙烯醯胺更為適合。