焊材選擇 。正確地選用焊材是焊接異種鋼的關鍵，焊接接頭的質量和使用效能與所選用的焊材密切相關。 異種鋼接頭的焊縫和熔合區，由於合金元素被稀釋及碳的遷移等原因存在一個過渡區，過渡區中不但化學成分、金相組織不均勻，而且物理效能、力學效能等通常也有很大差異，可能會引起焊接缺陷(如裂紋等)或嚴重降低效能。為此必須按照母材的成分、效能、接頭形式和使用要求等來正確選用焊材。即在接頭區域不能出現熱裂紋、冷裂紋及其它超標的焊接缺陷，保證焊縫金屬具有所有要求的綜合性能。因此焊材選用的基本原則有以下幾點：

1、在焊接接頭不產生裂紋等缺陷的前提下，若焊縫金屬的強度和塑性不能兼顧時，則應選用塑性和韌性較好的焊材。

2、焊縫金屬效能只需要符合兩種母材中的一種，即可認為滿足使用技術要求。一般情況下，選用焊材使焊縫金屬的力學效能及其他效能不低於母材中效能較低一側的指標，即認為滿足了技術要求。但在某些情況下還應從焊接工藝效能(如抗裂性等)方面來考慮。3 、結構鋼的異種鋼號焊接時，對相同強度等級的結構鋼焊條，一般應選用抗裂效能好的低氫焊條。對於金相組織差別比較大的異種鋼接頭，如珠光體－奧氏體異種鋼接頭，則必須充分考慮填充金屬受到稀釋後焊接接頭效能仍然得到保障。4、在滿足效能要求的條件下，選用工藝效能好、價低、易得的焊材。5、 對於異類異種鋼接頭，一般均選用高鉻鎳奧氏體不鏽鋼焊條或鎳基合金焊條。對於工作條件苛刻的重要接頭，首推選用鎳基合金焊條，因為雖然它價格較貴，但可以減少或避免碳遷移，且其焊縫金屬的線膨脹係數介於鐵素體鋼和奧氏體鋼之間，對接頭的組織及力學效能都有好處。