視覺化管理就是透過眼睛來觀察生產現場的問題的方法，說簡單點就是讓生產現場勘驗一目瞭然的一種方式體現。精益生產中標杆級精益工廠就是可視化工廠嗎？我個人認為是的。那麼什麼是視覺化管理？視覺化管理是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業資訊，實現管理上的透明化與視覺化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。視覺化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的資訊實現視覺化，並能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。如何將工廠實現視覺化呢？視覺化管理是在5S基礎上，主要透過人的視覺觀察生產現場異常的方法，即“用眼睛來管理”和過程監控，各種顏色標識和狀態都是統一、清晰、有效且顯而易見的，體現了主動性和有意識性。視覺化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容，其工作場所視覺化控制特徵包含：流程體系、平衡的流水線、沒有生產過剩和少的庫存、沒有廢品和動作浪費、沒有運輸浪費等等良好工作規範，目標是為了參觀者、員工、管理者或任何一個人能夠進入工廠並得到有關資訊：譬如進出指導、工作流、方法、所在場地、作業或者流程狀態、資訊、團隊協作等。用眼睛來管理的主要目的就是讓問題暴露出來。透過眼睛觀察，使得現場的問題暴露出來。假使無法檢測出異常，就無法管理整個流程。所以，可視管理的第一個原則，就是使問題曝光。舉個例子：“能停止的生產線”——如果衝床上的模具壞了，就會生產出不合格品，然而，當裝置上附有“自働化”裝置，只要一有不合格品發生，即能自動停止生產。當機器自動停止，問題即能看見。大部分現場資訊都是經過多層傳達，最後到最高管理者，導致時間差和偏離實際。而在視覺化的場所，管理層只要走入現場，即可看出現場問題，使得現場主管和員工迅速解決問題。製造業的現場最好能夠實現：一旦發生異常，生產線即能停止生產。大野耐一曾說，一條絕不會停止的生產線，不是太完美，就是極端地差勁。所以，“能停止的生產線”是現場可視管理最好的例子之一。此外，目視管理也要遵循一個原則：實事求是，接觸事實。暴露問題的同時，使得作業人員及管理人員能直接瞭解現場的事實，即現場、現物和現實“三現”。當可視管理真正執行，現場每個人就能根據標準作業規範操作，管理者更加高效地流程管理及改善現場，實現QCDS的目標。據我瞭解，國外一些在中國的工廠就是“可視化工廠”，象霍尼韋爾、施耐德電氣、摩托羅拉和臺灣鴻海（富士康科技）等幾家公司都是其中的佼佼者，除富士康主要是IE極致發揮之外，其他都是實施精益和六西格瑪的知名企業。