數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷髮展和應用領域的擴大，對國際民生的一些重要行業國防、汽車等的發展起著越來越重要的作用，這些行業裝備數字化已是現代發展的大趨勢。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩都的加工工藝基本相同，結構也有些相似。但數控銑床是靠程式控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：一、控制系統數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程式控制機床進行加工。二、輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。三、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速範圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。四、進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成，按照程式設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。五、機床基礎件通常是指底座、立柱、橫樑等，它是整個機床的基礎和框架。六、典型數控銑床生產廠家的機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、迴轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。七、數控銑床的機械結構，首先從數字控制技術特點看，由於效控機床採用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也就大大簡化了。數字控制系統還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時，由於計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件的同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控銑床的機械結構比傳統機床具有更高的整合化功能要求。八、從製造技術的發展要求看，伴隨著各種新材料和新工藝的出現，以及市場競爭之間對降低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的數控機床精度要更高，驅動功率更快，機械機構的動\靜、熱態剛度更好，工作更可靠，能實現長時間的連續執行和儘可能少的停機時間。九、數控銑床的基礎件，數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫樑、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大(俗稱大件)，並構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。由於基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的要求是剛度好。

　　數控銑床與加工中心的區別：

　　加工中心是具有自動交換裝置，並能連續進行多種工序加工的數控機床。它是從數控銑床發展而來的。

　　與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，透過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中透過自動交換加工刀具的能力，透過在刀庫上安裝不同的刀具可在一次裝夾中透過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現多種加工功能。

　　另數控銑床只有三軸，而加工中心可以是四軸或五軸聯動，比數控銑床應用廣泛。

　　總結：數控銑床和加工中心在效能﹑應用及價格等個方面有一定的差別，但都有其獨到之處。選用適用於自己的機床才是最重要的。

　　加工中心簡介

　　加工中心即利用CNC控制系統，產生數位訊號，來驅動銑床機構做精密加工的動作。

　　加工中心的構造是Z軸為刀具主軸旋轉，工件作XY平面運動，由上往下進行銑削，對於少數或大量生產，加工中心都能作經濟的加工，其優點在於圓形銑刀成本經濟、金屬切削率高，能在甚短的時間內，進行多刀刃切削。

　　加工中心技術主要專案包括平面銑削、曲面銑削、溝槽銑削、齒輪銑削、及凸輪銑削等，又可利用成型銑刀，將複雜外形輪廓一次銑削完成，對機械生產、模具生產或工具生產作業來說，都是不可或缺的工作利器。