440C不鏽鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不鏽鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。

適用範圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

440C具有所有不鏽鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切效能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有透過淬火實現硬化的特性，因此可透過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學效能。

440C不鏽鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗鏽能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不鏽鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不鏽鋼之一，頗受歡迎。如果作為不鏽軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。

特性

較高硬度和中等的耐磨效能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手製刀及優質廠制刀具。

應用

在國內不鏽鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切效能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有透過淬火實現硬化的特性，因此可透過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學效能。440C承受動載荷的能力較低。[1]

440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性）餐具（刀）、渦輪機葉片淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性），刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

力學效能

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV

機械效能：內應力(250N/mm2)抗拉強度(560N/mm2)EL(18%)HB(250）

熱處理工藝

熱處理規範及金相組織：熱處理規範：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。

金相組織：組織特徵為馬氏體型。

交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。