生產型別是按工業產品生產工藝技術過程的連續程度或生產產品的重複程度劃分的型別。按工業產品生產工藝技術過程的連續程度不同，可以分為連續生產和間斷生產。連續生產的工藝技術過程連續程度高，不允許有任何間斷出現，一般沒有在產品、半成品和其它中間產品，如發電、化工、冶煉生產等。間斷生產的工藝技術過程可以分階段間斷進行，產品整個生產過程既可以由一個企業單獨完成，也可以由若干個企業分工協作完成，生產過程中一般都需要有一定的在製品和半成品儲備，如機械、電器產品的生產等。
各個工業企業在產品結構、生產方法、裝置條件、生產規模、專業化程度、工人技術水平以及其他各個方面，都具有各自不同的生產特點。這些特點反映在生產工藝、裝置、生產組織形式、計劃工作等各個方面。對企業的技術經濟指標有很大影響。因此，各個企業應根據自己的特點，從實際出發，建立相應的生產管理體制。這樣，就有必要對企業進行生產型別的劃分。
一、按生產方法劃分
1、合成型。指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產品，即加工裝配性質的生產，如機械製造廠、紡織廠等；
2、分解型。指原材料經加工處理後分解成多種產品，即化工性質的生產，如煉油廠、焦化廠等；
3、調解型。指透過改變加工物件的形狀或效能而製成產品的生產，如鋼鐵廠、橡膠廠等；
4、提取型。指從地下、海洋中提取產品的生產，如煤礦、油田等。
一個企業的生產過程可能採用多種生產方法，上述幾種生產型別可以同時並存。如機械製造企業屬於和成型，但兼有調解型，如鑄鍛、熱處理、電鍍等等。
1、訂貨生產方式。它是根據使用者提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，進行設計、供應、製造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，並按合同規定按時向用戶交貨，成品庫存甚少。因此，生產管理的重點是抓“交貨期”，按“期”組織生產過程各環節的銜接平衡，保證如期實現；
2、存貨生產方式。它是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產，產品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供、產、銷之間的銜接，按“量”組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成計劃任務。
三、按生產的連續程度劃分
1、連續生產。它是長時間連續不斷地生產一種或很少幾種產品。生產的產品、工藝流程和使用的生產裝置都是固定的、標準化的，工序之間沒有在製品儲存。例如，油田的採油作業等；
2、間斷生產。輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。生產裝置和運輸裝置必須適合各種產品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。例如，機床製造廠、機車製造廠、輕工機械廠等。
四、按產品品種和生產數量劃分
按產品品種數量來劃分又稱為按工作地的專業化程度劃分生產型別。在通常情況下，企業生產的產品產量越大，產品的品種則越少，生產專業化程度也越高，而生產的穩定性和重複性也就越大。反之，企業生產的產品產量越小，產品的品種則越多，生產專業化程度越低，而生產穩定性和重複性亦越小。可見，決定生產型別的產品產量、產品品種和專業化程度有著內在的聯絡，並由此而對企業技術、組織和經濟產生不同的影響和要求。
五、、按品種生產量角度劃分
按品種生產量角度劃分生產型別，可以分為少品種大量生產、中量（成批）生產和多品種少量生產。而在成批生產中，又可劃分為大批生產、中批生產和小批生產。由於大批和大量生產特點相近，單件和小批生產特點相近，所以在實際工作中，通常分為大量大批生產、成批生產和單件小批生產。在一般情況下，大批大量生產具有生產穩定、效率高、成本低、管理工作簡單等特點。但也存在著投資大（專用夾具和專用機械裝置的配備）、適應性差和靈活性差等特點。這樣會給產品更新換代帶來巨大損失。單件小批生產，由於作業現場不斷變換品種，作業準備改變頻繁，造成生產能力利用率低（人和機器裝置的閒置等待）所以生產穩定性差、效率低、成本高、管理工作複雜等。因此，必須盡力做好作業準備、作業分配、作業進度計劃和進度調整等工作。中批生產特點介於上述二者之間。
生產型別是按工業產品生產工藝技術過程的連續程度或生產產品的重複程度劃分的型別。按工業產品生產工藝技術過程的連續程度不同，可以分為連續生產和間斷生產。連續生產的工藝技術過程連續程度高，不允許有任何間斷出現，一般沒有在產品、半成品和其它中間產品，如發電、化工、冶煉生產等。間斷生產的工藝技術過程可以分階段間斷進行，產品整個生產過程既可以由一個企業單獨完成，也可以由若干個企業分工協作完成，生產過程中一般都需要有一定的在製品和半成品儲備，如機械、電器產品的生產等。
各個工業企業在產品結構、生產方法、裝置條件、生產規模、專業化程度、工人技術水平以及其他各個方面，都具有各自不同的生產特點。這些特點反映在生產工藝、裝置、生產組織形式、計劃工作等各個方面。對企業的技術經濟指標有很大影響。因此，各個企業應根據自己的特點，從實際出發，建立相應的生產管理體制。這樣，就有必要對企業進行生產型別的劃分。
一、按生產方法劃分
1、合成型。指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產品，即加工裝配性質的生產，如機械製造廠、紡織廠等；
2、分解型。指原材料經加工處理後分解成多種產品，即化工性質的生產，如煉油廠、焦化廠等；
3、調解型。指透過改變加工物件的形狀或效能而製成產品的生產，如鋼鐵廠、橡膠廠等；
4、提取型。指從地下、海洋中提取產品的生產，如煤礦、油田等。
一個企業的生產過程可能採用多種生產方法，上述幾種生產型別可以同時並存。如機械製造企業屬於和成型，但兼有調解型，如鑄鍛、熱處理、電鍍等等。
1、訂貨生產方式。它是根據使用者提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，進行設計、供應、製造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，並按合同規定按時向用戶交貨，成品庫存甚少。因此，生產管理的重點是抓“交貨期”，按“期”組織生產過程各環節的銜接平衡，保證如期實現；
2、存貨生產方式。它是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產，產品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供、產、銷之間的銜接，按“量”組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成計劃任務。
三、按生產的連續程度劃分
1、連續生產。它是長時間連續不斷地生產一種或很少幾種產品。生產的產品、工藝流程和使用的生產裝置都是固定的、標準化的，工序之間沒有在製品儲存。例如，油田的採油作業等；
2、間斷生產。輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。生產裝置和運輸裝置必須適合各種產品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。例如，機床製造廠、機車製造廠、輕工機械廠等。
四、按產品品種和生產數量劃分
按產品品種數量來劃分又稱為按工作地的專業化程度劃分生產型別。在通常情況下，企業生產的產品產量越大，產品的品種則越少，生產專業化程度也越高，而生產的穩定性和重複性也就越大。反之，企業生產的產品產量越小，產品的品種則越多，生產專業化程度越低，而生產穩定性和重複性亦越小。可見，決定生產型別的產品產量、產品品種和專業化程度有著內在的聯絡，並由此而對企業技術、組織和經濟產生不同的影響和要求。
五、、按品種生產量角度劃分
按品種生產量角度劃分生產型別，可以分為少品種大量生產、中量（成批）生產和多品種少量生產。而在成批生產中，又可劃分為大批生產、中批生產和小批生產。由於大批和大量生產特點相近，單件和小批生產特點相近，所以在實際工作中，通常分為大量大批生產、成批生產和單件小批生產。在一般情況下，大批大量生產具有生產穩定、效率高、成本低、管理工作簡單等特點。但也存在著投資大（專用夾具和專用機械裝置的配備）、適應性差和靈活性差等特點。這樣會給產品更新換代帶來巨大損失。單件小批生產，由於作業現場不斷變換品種，作業準備改變頻繁，造成生產能力利用率低（人和機器裝置的閒置等待）所以生產穩定性差、效率低、成本高、管理工作複雜等。因此，必須盡力做好作業準備、作業分配、作業進度計劃和進度調整等工作。中批生產特點介於上述二者之間。