手板製作完成前階段的工作後,後期還要進行一系列的表面處理工藝，下面由製作手板14年經驗的拓維模型來給大家介紹手板表面處理工藝有哪些： 手工處理：將CNC、快速成型或者複製方式做出來的任何材質樣品進行表面打磨拋光，裝配。然後把所有零件噴油等處理組裝成一個的新產品。 噴油：將我們已經做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色，又分光色、啞色、橡膠油、透明色、半透明色、透明珠光色、透明磨砂色、熒光色等 橡膠油：在噴好的產品表面噴上一層透明的橡膠油，使產品用手拿上去有一種橡膠舒服的感覺。 絲印：按要求在我們已經做好的產品樣品的平面上印上不同顏色數字、字母、圖案、標誌等。 移印：在產品的弧面上印數字、字母或圖案標誌。需有絲印的基礎上多做一塊鋼板。 鐳雕：根據您的圖形數字、字母、圖案、標誌等要求用鐳射打掉產品表面的油漆，使部份位置在黑暗的情況下能透出LED光顯視出數字、字母、圖案、標誌讓我們能清楚的看出效果（比如：手機按鍵，車載DVD按鍵。鏡片等常用的家電產品） 電鍍：為了產品部分細節更醒目，塗上的一層烙的產品色，電鍍前的樣件必須非常光滑。不能有任何雜質痕跡，然後浸泡在化學藥水中。有金色、銀色、古銅色等等，塑膠件也能電鍍金屬效果並且可以做金屬拉絲效果，電鍍透明透光效果（分水鍍和真空鍍） 氧化（陽極處理）：使鋁的表面發生氧化反應，形成一層膜，並可根據客戶的要求氧化出多種多樣的顏色，讓產品不易刮花。 過UV：在樣品的表面上噴一層透明油，用紫外光烤乾，產品更亮，且不易刮花。 高光(high-light effect)：在樣品上用高速CNC加工一圈，露出鋁的本色。 噴砂(sandblasting)：電腦鑼出來的樣件上面有很多殘留的塑膠，人工處理起來很麻煩。
手板製作完成前階段的工作後,後期還要進行一系列的表面處理工藝，下面由製作手板14年經驗的拓維模型來給大家介紹手板表面處理工藝有哪些： 手工處理：將CNC、快速成型或者複製方式做出來的任何材質樣品進行表面打磨拋光，裝配。然後把所有零件噴油等處理組裝成一個的新產品。 噴油：將我們已經做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色，又分光色、啞色、橡膠油、透明色、半透明色、透明珠光色、透明磨砂色、熒光色等 橡膠油：在噴好的產品表面噴上一層透明的橡膠油，使產品用手拿上去有一種橡膠舒服的感覺。 絲印：按要求在我們已經做好的產品樣品的平面上印上不同顏色數字、字母、圖案、標誌等。 移印：在產品的弧面上印數字、字母或圖案標誌。需有絲印的基礎上多做一塊鋼板。 鐳雕：根據您的圖形數字、字母、圖案、標誌等要求用鐳射打掉產品表面的油漆，使部份位置在黑暗的情況下能透出LED光顯視出數字、字母、圖案、標誌讓我們能清楚的看出效果（比如：手機按鍵，車載DVD按鍵。鏡片等常用的家電產品） 電鍍：為了產品部分細節更醒目，塗上的一層烙的產品色，電鍍前的樣件必須非常光滑。不能有任何雜質痕跡，然後浸泡在化學藥水中。有金色、銀色、古銅色等等，塑膠件也能電鍍金屬效果並且可以做金屬拉絲效果，電鍍透明透光效果（分水鍍和真空鍍） 氧化（陽極處理）：使鋁的表面發生氧化反應，形成一層膜，並可根據客戶的要求氧化出多種多樣的顏色，讓產品不易刮花。 過UV：在樣品的表面上噴一層透明油，用紫外光烤乾，產品更亮，且不易刮花。 高光(high-light effect)：在樣品上用高速CNC加工一圈，露出鋁的本色。 噴砂(sandblasting)：電腦鑼出來的樣件上面有很多殘留的塑膠，人工處理起來很麻煩。