傳統的加熱行業，普遍採用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統的加熱方式，其熱效率比較底，電阻絲和石英主要是靠通電後，自身發熱然後在把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發到空氣中，所有傳統的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。
而透過電磁感應加熱，是透過電流產生磁場，使得鐵質金屬管道自身發熱，再加上隔熱材質，防止管道熱量的散發，熱利用率高達95%以上，理論上間節電效果可達到50%以上，但考慮到不同質量的電磁感應加熱控制器的能量轉換效率是不太相同的，以及不同的生產裝置和環境，所有電磁加熱節能的效果一般至少能夠達到30%，最高能夠達到70%。
電磁加熱的工作原理，是透過電磁感應加熱控制器把低壓交流電變成高頻高壓直流電，當電流透過電磁線圈時，透過變化的磁場使得金屬管道自動發熱，從而達到加熱物品的效果。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式透過熱傳導方式加熱的效率低下問題
科益熱技術電磁加熱優勢：
加熱圈加熱方式: 接觸式熱傳遞加熱
*耗電的 30-70% 轉化為工作熱能
*加熱必須透過接觸方式傳遞熱能
*加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢
*加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層
*加熱圈損耗大，壽命短
*感應加熱: 非接觸電磁感應加熱
*耗電的 95% 轉化為工作熱能
*線圈損耗≈ 2%, 控制單元損耗≈ 2%, 絕緣隔熱層可以將98%
的能量保留在料筒上
* 只加熱料筒，而螺桿保持冷卻
採用電磁感應加熱改造後有以下優點：
1.壽命長
電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分採用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。
2.安全可靠
料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高於室溫，可以安全觸控，無需高溫防護，安全可靠。經過電磁加熱裝置改造的注塑機，其採用的內熱方式，熱量聚集於加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。裝置表面溫度可改善至人體可觸控，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區通風降溫費用。
3.高效節能
採用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30-70%，大大提高了生產效率。
4.準確控溫
線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。
5.絕緣性好
電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣效能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。
科益熱技術對注塑機，造粒機，拉絲機透過電磁加熱改造前後的各項資料對比，以及投資回報期：
資料圖示表（1）
傳統的加熱行業，普遍採用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統的加熱方式，其熱效率比較底，電阻絲和石英主要是靠通電後，自身發熱然後在把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發到空氣中，所有傳統的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。
而透過電磁感應加熱，是透過電流產生磁場，使得鐵質金屬管道自身發熱，再加上隔熱材質，防止管道熱量的散發，熱利用率高達95%以上，理論上間節電效果可達到50%以上，但考慮到不同質量的電磁感應加熱控制器的能量轉換效率是不太相同的，以及不同的生產裝置和環境，所有電磁加熱節能的效果一般至少能夠達到30%，最高能夠達到70%。
電磁加熱的工作原理，是透過電磁感應加熱控制器把低壓交流電變成高頻高壓直流電，當電流透過電磁線圈時，透過變化的磁場使得金屬管道自動發熱，從而達到加熱物品的效果。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式透過熱傳導方式加熱的效率低下問題
科益熱技術電磁加熱優勢：
加熱圈加熱方式: 接觸式熱傳遞加熱
*耗電的 30-70% 轉化為工作熱能
*加熱必須透過接觸方式傳遞熱能
*加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢
*加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層
*加熱圈損耗大，壽命短
*感應加熱: 非接觸電磁感應加熱
*耗電的 95% 轉化為工作熱能
*線圈損耗≈ 2%, 控制單元損耗≈ 2%, 絕緣隔熱層可以將98%
的能量保留在料筒上
* 只加熱料筒，而螺桿保持冷卻
採用電磁感應加熱改造後有以下優點：
1.壽命長
電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分採用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。
2.安全可靠
料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高於室溫，可以安全觸控，無需高溫防護，安全可靠。經過電磁加熱裝置改造的注塑機，其採用的內熱方式，熱量聚集於加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。裝置表面溫度可改善至人體可觸控，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區通風降溫費用。
3.高效節能
採用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30-70%，大大提高了生產效率。
4.準確控溫
線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。
5.絕緣性好
電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣效能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。
科益熱技術對注塑機，造粒機，拉絲機透過電磁加熱改造前後的各項資料對比，以及投資回報期：
資料圖示表（1）