道路擋土牆砂漿試塊的留置與送檢，也應遵守《砌體結構工程施工質量驗收規範》，擋土牆的砌築砂漿屬於重要結構試件，有嚴格的取樣與送檢規定。題目中的砂漿試塊送檢，其實是四大步驟：取樣、製作、養護、實驗，具體如下：
1、砂漿試塊的取樣。在砂漿攪拌機出料口隨機取樣製作砂漿試塊，同盤砂漿只應製作一組標準養護試件，一組試件為3個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件；不超過250m³砌體的同一型別、同一強度等級的砌築砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次，預拌砂漿也應遵循不大於250m³做一組試塊。
2、砂漿試塊的製作。裝模時應注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊；試模在使用過程中應定期檢查模腔尺寸，當發現其公差超過規範規定時，應立即停止使用。向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向裡按螺旋方向插搗25次，使砂漿高出試模頂面6～8mm，當砂漿表面開始出現麻斑狀態時，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。
3、砂漿試塊的養護。製作試塊後，在20±5℃溫度環境下停置一晝夜，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後進行編號拆模。拆模後，應在標準養護條件下，繼續養護至28d，然後進行試壓。水泥的標準養護條件應為溫度20±3℃，相對溼度90%以上。
4、抗壓實驗。試塊從養護地點取出後，應儘快進行實驗，以免試塊內部溫溼度發生顯著的變化。試驗前先將試塊擦試乾淨，測量尺寸，並檢查其外觀。將試塊安放在試驗機的下壓板上，試塊的承壓面與成型時的頂面垂直，試塊中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試塊接近時調整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應均勻而連續地加荷，加荷的速度應為每秒鐘0.5～1.5kN，當試塊接近破壞而迅速變形時，停止調整壓力機油門，直至試塊破壞，然後記錄破壞荷載Nμ。當六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時，以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。
道路擋土牆砂漿試塊的留置與送檢，也應遵守《砌體結構工程施工質量驗收規範》，擋土牆的砌築砂漿屬於重要結構試件，有嚴格的取樣與送檢規定。題目中的砂漿試塊送檢，其實是四大步驟：取樣、製作、養護、實驗，具體如下：
1、砂漿試塊的取樣。在砂漿攪拌機出料口隨機取樣製作砂漿試塊，同盤砂漿只應製作一組標準養護試件，一組試件為3個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件；不超過250m³砌體的同一型別、同一強度等級的砌築砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次，預拌砂漿也應遵循不大於250m³做一組試塊。
2、砂漿試塊的製作。裝模時應注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊；試模在使用過程中應定期檢查模腔尺寸，當發現其公差超過規範規定時，應立即停止使用。向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向裡按螺旋方向插搗25次，使砂漿高出試模頂面6～8mm，當砂漿表面開始出現麻斑狀態時，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。
3、砂漿試塊的養護。製作試塊後，在20±5℃溫度環境下停置一晝夜，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後進行編號拆模。拆模後，應在標準養護條件下，繼續養護至28d，然後進行試壓。水泥的標準養護條件應為溫度20±3℃，相對溼度90%以上。
4、抗壓實驗。試塊從養護地點取出後，應儘快進行實驗，以免試塊內部溫溼度發生顯著的變化。試驗前先將試塊擦試乾淨，測量尺寸，並檢查其外觀。將試塊安放在試驗機的下壓板上，試塊的承壓面與成型時的頂面垂直，試塊中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試塊接近時調整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應均勻而連續地加荷，加荷的速度應為每秒鐘0.5～1.5kN，當試塊接近破壞而迅速變形時，停止調整壓力機油門，直至試塊破壞，然後記錄破壞荷載Nμ。當六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時，以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。