實現裝置零故障需要經歷四個階段，分別為：

第一階段 穩定故障間隔

1）透過清掃、潤滑和緊固建立基本狀態；2）發現異常並恢復劣化；3）瞭解執行條件並遵守；4）消除加速劣化的環境；5）制定檢查和潤滑標準 ；6）引入視覺化過程管理

第二階段 延長裝置壽命

1）評估裝置以選擇 PM（計劃維護）專案（確定維護 任務輕重緩急）；2）根據嚴重程度 確定故障等級 ；3）防止再次發生重大故障；4）糾正裝置的設計缺陷 ；5）透過避免操作和維修錯誤來消除意外故障 ；6）提高調整和設定技能。

第三階段 按時恢復劣化

1）建立定期維護制度（執行定期維護、執行定期檢查、建立工作標準、控制備件、控制資料、實現維護資訊處理的計算機化）；2）儘早識別過程異常現象和檢測異常情況；3）正確處理異常情況。

第四階段 預測裝置壽命

1.建立定期維護制度（進行裝置診斷培訓、引入裝置診斷技術、執行狀態監測 ）；

2.集中進行改進活動（運用特別的工程設計技術執行復雜的故障分析、透過研發 新材料和技術來延長裝置使用壽命）。

清掃的第一①階段：

1 工裝、裝置的螺栓螺母等無鬆動脫落現象

2 定位部位或止推面上無附著雜質異物（研磨碎屑等）

3 按期更換過濾器和皮帶等易耗品

4 打掃衛生時如發現異常應立刻做記實或做標記《 問題點檢表 》

5 不易打掃處所（好比踏板底部、天棚、配管上部等）的處理措施較完善

清掃的第二②階段：

1 設定擋罩或回油箱等，以解決濺油、流油、滴油、漏油等問題

2 檢查清掃供油系統，並對其異常狀況採取措施

3 檢查清掃驅動系統，並對其異常狀況採取措施

4 檢查清掃油壓系統，並對其異常狀況採取措施

5 檢查清掃空氣3點（濾清器、調節器、加油器）並對其異常狀況採取措施

6 檢查清掃電器控制系統，並對其異常狀況採取措施

7 裝置佈置合理有序，以確保現場的清掃、檢查及保養工作能夠順利入行