導熱油品種很多，據不同品種，沸點是不一樣的。
通常導熱油在開口杯的閃點是210℃上下20℃範圍，即你還沒看到沸騰已經燃燒，普通礦物油在閉口系統中的沸點在350℃以下。
104度時導熱油中含有的微量水份沸騰汽化，在密閉空間裡象是導熱油本身沸騰。第一次執行先脫氣吧。隨著溫度升高還會有揮發份出來。
不同的導熱油產品都會有其最高的使用溫度，使用者在使用時不用超過這個溫度就可以了，如果超過這個溫度導熱油的壽命會有很大影響。
導熱油的使用溫度跟沸點其實關係不大，某些導熱油，例如聯苯-聯苯醚其使用溫度一般都是超過沸點，得注意管道的承壓能力。
擴充套件資料：
1、導熱油主要效能：
熱穩定性是熱傳導液最重要的使用效能。熱穩定性不同,其使用中熱裂解和聚合的程度也不同。熱裂解產生小分子低沸物,易使系統產生氣阻,使泵產生氣蝕,同時還造成油品較高的蒸發損耗和環境汙染;熱聚合則產生大分子高沸物,其逐漸沉積於加熱器和管路表面,形成的積炭將影響系統的傳熱效能及控溫精度。L-Q系列熱傳導液精選具有優良熱穩定性的基礎油和新增劑,因此產品具有優良的熱穩定性。
氧化安定性是熱傳導液另一項重要的使用效能。敞開系統或膨脹槽不採用氮氣封閉的系統,油品與空氣接觸的介面會發生氧化反應。一般來說,在高於60℃的條件下,油品與空氣接觸即發生氧化,氧化產物逐漸形成膠質和沉渣,附著於加熱器和管路表面而產生積炭。同時,氧化反應產生的酸性物質還會腐蝕裝置,造成洩漏。L-Q系列熱傳導液精選具有優良抗氧化性的基礎油和高溫抗氧及抗垢新增劑,可抑制氧化油泥產生的速度和沉積、結垢的傾向,使系統保持良好的傳熱效果。
低揮發性熱傳導液採用初餾點表示其揮發性。在開式加熱系統使用的熱傳導液，如初餾點低於使用溫度，易使泵產生氣蝕，作業系統產生氣阻，同時造成蒸發損耗過大。L-Q系列熱傳導液較高的初餾點使其具有很低的蒸汽壓和揮發損耗,可以保證系統操作的平穩性。
較好的安全性熱傳導液採用閃點和自燃點表示其安全性。閃點用以表示密閉迴圈系統中熱載體的安全效能，而自燃點則可預示熱傳導液在高溫條件下洩漏時，在空氣中的自燃傾向。L-Q系列熱傳導液具有較高的閃點和自燃點,可以保證系統操作的安全性。
傳熱效能L-Q系列熱傳導液不但具有較高的熱穩定性,而且具有優良的傳熱效能。適宜的粘度可提供較高的迴圈效率;較高的比熱和導熱係數可有效地傳遞或吸收熱量，提高燃料的經濟性和執行效率。
2、導熱油的應用：
開式加熱系統L-Q系列熱傳導液在膨脹槽不採用氮氣封閉的傳熱系統中應用時,應保持膨脹槽中油溫低於60℃,最高油溫不要超過180℃。
閉式加熱系統L-Q系列熱傳導液在採用氮氣封閉的傳熱系統中應用時,因隔絕空氣,使該其具有更長的使用壽命。
最高使用溫度是指某產品經熱穩定性試驗測得變質率不大於10%所對應的溫度，即加熱器出口處測得的主流體最高平均溫度。在實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應較其最高使用溫度至少低20℃。經評定,L-QB熱傳導液最高使用溫度為300℃,L-QC熱傳導液最高使用溫度為320℃,L-QD熱傳導液最高使用溫度為350℃。
3、購買導熱油注意事項：
中國導熱油產品執行GB23971-2009“導熱油”標準，使用者在購買前應注意以下問題：
在選擇導熱油前，首先應確定適當的加熱工藝流程，最好委託專業部門做系統設計。如果系統已經結焦，需要再次選油，則應認真找出結焦的原因，對系統設計、部件設定和操作管理中的問題糾正，同時還要對系統進行認真清洗。
（1）考察產品最高使用溫度的真實性經石科院採用熱穩定性試驗方法確定，即在最高使用溫度下進行試驗後外觀透明，無懸浮物和沉澱，總變之率不大於10%所對應溫度。透過與新標準作對照，分析產品說明書的真實性。尤其要了解其規定的最高使用溫度是如何確定的，有無權威機構的檢測報告。根據國際化標準分類，礦物型導熱油的最高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數該油品的最高使用溫度為300℃。
（2）考察產品的蒸發性和安全性閃點符合標準指標要求，初餾點不低於其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。
（3）考察產品的精製深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩定性好，光照後不變色或出現沉澱。殘炭不大於0.1%，硫含量不大於0.2%。
（4）考察產品的低溫流動性根據使用者所處地區和裝置的環境溫度情況，選擇適宜的低溫效能。QB和QC傾點不高於-9℃，低溫運動粘度（0℃或更低溫度）相對比較低。
（5）考察產品的傳熱效能具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱係數。
（6）選擇正規生產企業生產的產品。有條件可實地考察其生產裝置和檢測手段的完善情況。
導熱油品種很多，據不同品種，沸點是不一樣的。
通常導熱油在開口杯的閃點是210℃上下20℃範圍，即你還沒看到沸騰已經燃燒，普通礦物油在閉口系統中的沸點在350℃以下。
104度時導熱油中含有的微量水份沸騰汽化，在密閉空間裡象是導熱油本身沸騰。第一次執行先脫氣吧。隨著溫度升高還會有揮發份出來。
不同的導熱油產品都會有其最高的使用溫度，使用者在使用時不用超過這個溫度就可以了，如果超過這個溫度導熱油的壽命會有很大影響。
導熱油的使用溫度跟沸點其實關係不大，某些導熱油，例如聯苯-聯苯醚其使用溫度一般都是超過沸點，得注意管道的承壓能力。
擴充套件資料：
1、導熱油主要效能：
熱穩定性是熱傳導液最重要的使用效能。熱穩定性不同,其使用中熱裂解和聚合的程度也不同。熱裂解產生小分子低沸物,易使系統產生氣阻,使泵產生氣蝕,同時還造成油品較高的蒸發損耗和環境汙染;熱聚合則產生大分子高沸物,其逐漸沉積於加熱器和管路表面,形成的積炭將影響系統的傳熱效能及控溫精度。L-Q系列熱傳導液精選具有優良熱穩定性的基礎油和新增劑,因此產品具有優良的熱穩定性。
氧化安定性是熱傳導液另一項重要的使用效能。敞開系統或膨脹槽不採用氮氣封閉的系統,油品與空氣接觸的介面會發生氧化反應。一般來說,在高於60℃的條件下,油品與空氣接觸即發生氧化,氧化產物逐漸形成膠質和沉渣,附著於加熱器和管路表面而產生積炭。同時,氧化反應產生的酸性物質還會腐蝕裝置,造成洩漏。L-Q系列熱傳導液精選具有優良抗氧化性的基礎油和高溫抗氧及抗垢新增劑,可抑制氧化油泥產生的速度和沉積、結垢的傾向,使系統保持良好的傳熱效果。
低揮發性熱傳導液採用初餾點表示其揮發性。在開式加熱系統使用的熱傳導液，如初餾點低於使用溫度，易使泵產生氣蝕，作業系統產生氣阻，同時造成蒸發損耗過大。L-Q系列熱傳導液較高的初餾點使其具有很低的蒸汽壓和揮發損耗,可以保證系統操作的平穩性。
較好的安全性熱傳導液採用閃點和自燃點表示其安全性。閃點用以表示密閉迴圈系統中熱載體的安全效能，而自燃點則可預示熱傳導液在高溫條件下洩漏時，在空氣中的自燃傾向。L-Q系列熱傳導液具有較高的閃點和自燃點,可以保證系統操作的安全性。
傳熱效能L-Q系列熱傳導液不但具有較高的熱穩定性,而且具有優良的傳熱效能。適宜的粘度可提供較高的迴圈效率;較高的比熱和導熱係數可有效地傳遞或吸收熱量，提高燃料的經濟性和執行效率。
2、導熱油的應用：
開式加熱系統L-Q系列熱傳導液在膨脹槽不採用氮氣封閉的傳熱系統中應用時,應保持膨脹槽中油溫低於60℃,最高油溫不要超過180℃。
閉式加熱系統L-Q系列熱傳導液在採用氮氣封閉的傳熱系統中應用時,因隔絕空氣,使該其具有更長的使用壽命。
最高使用溫度是指某產品經熱穩定性試驗測得變質率不大於10%所對應的溫度，即加熱器出口處測得的主流體最高平均溫度。在實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應較其最高使用溫度至少低20℃。經評定,L-QB熱傳導液最高使用溫度為300℃,L-QC熱傳導液最高使用溫度為320℃,L-QD熱傳導液最高使用溫度為350℃。
3、購買導熱油注意事項：
中國導熱油產品執行GB23971-2009“導熱油”標準，使用者在購買前應注意以下問題：
在選擇導熱油前，首先應確定適當的加熱工藝流程，最好委託專業部門做系統設計。如果系統已經結焦，需要再次選油，則應認真找出結焦的原因，對系統設計、部件設定和操作管理中的問題糾正，同時還要對系統進行認真清洗。
（1）考察產品最高使用溫度的真實性經石科院採用熱穩定性試驗方法確定，即在最高使用溫度下進行試驗後外觀透明，無懸浮物和沉澱，總變之率不大於10%所對應溫度。透過與新標準作對照，分析產品說明書的真實性。尤其要了解其規定的最高使用溫度是如何確定的，有無權威機構的檢測報告。根據國際化標準分類，礦物型導熱油的最高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數該油品的最高使用溫度為300℃。
（2）考察產品的蒸發性和安全性閃點符合標準指標要求，初餾點不低於其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。
（3）考察產品的精製深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩定性好，光照後不變色或出現沉澱。殘炭不大於0.1%，硫含量不大於0.2%。
（4）考察產品的低溫流動性根據使用者所處地區和裝置的環境溫度情況，選擇適宜的低溫效能。QB和QC傾點不高於-9℃，低溫運動粘度（0℃或更低溫度）相對比較低。
（5）考察產品的傳熱效能具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱係數。
（6）選擇正規生產企業生產的產品。有條件可實地考察其生產裝置和檢測手段的完善情況。