直接材料數量差異是指按標準價格計算的的材料實際耗用數量與標準耗用數量之間的成本差額。

影響直接材料數量差異的因素：

影響直接材料數量差異的因素也是多方面的，如技術革新、綜合利用、修舊利廢、改進配方、合理下料等，都是降低材料用途徑；而廢品損失、跑冒漏滴、大材小用、優材劣用等，則是提高材料消耗的重要原因。直接材料數量差異通常是在生產過程中形成的，一般應由生產部門負責。但有時也可能由採購工作所引起，如購進了質量較差的材料引起耗用量的增加，由此形成的不利差異應由採購部門負責，不能歸咎於生產部門。

對直接材料數量差異，如果存在代用材料或混合用料情況，則還可將其進一步分解，計算結構差異與產出差異。

直接材料用量差異的計算公式：

直接材料用量差異，的計算公式如下：

直接材料用量差異＝（實際產量下實際用量－實際產量下標準用量）×標準價格

直接材料用量差異的形成原因是多方面的，有生產部門的原因，也有非生產部門的原因。材料用量差異的責任需要透過具體分析才能確定，但主要責任往往應由生產部門承擔。

直接材料用量差異的可控性：

生產部經理通常處於影響材料差異的最佳位置，嚴密監督和對生產員工的激勵，與仔細地使用和處理材料結合，有助於將浪費減少到最低程度。

這個其實就相當於成本核算的過程： 領用直接用於生產產品的材料 借：生產成本-XX沙發 貸：原材料-XX材料 發生的直接生產XX沙發產品的人工支出 借：生產成本-XX沙發 貸：應付職工薪酬 當然，這個生產過程還有可能發生的其他輔助費用，如：其他各類輔料、生產車間管理人員工資、水電費等，先透過製造費用科目進行過渡，待產品完工結轉的時候，按比例攤銷進入相應產品成本 借：生產成本-XX沙發 貸：製造費用待產品完工入庫後，結轉相應生產成本： 借：庫存商品-XX沙發 貸：生產成本-XX沙發