氣焊焊接流程（包括注意事項，即手法）如下：

1、 點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。

2、 調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。

3、進行焊接

（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80~90°的角，然後再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。

（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應儘量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。

（3）氣焊時，右手握焊炬，左手拿焊絲。焊接開始應儘快地加熱和熔化工件形成熔池，焊嘴的傾角應為80 °～90 °。

（4）正常焊接時，焊嘴傾角一般保持在40 ～50 °之間，將焊絲有節奏地點入熔池熔化。焊炬和焊絲自右向左移動，移動速度要均勻合適，保持熔池一定大小。為了使工件能焊透，獲得良好的焊縫，焊炬和焊絲需作橫向擺動，焊絲還要向熔池送進。

（5）焊接到焊縫的端頭時，焊嘴傾角可減小到20 °。

4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。