在生產過程中，企業只有建立完善的精益生產生產品質管理體系，才能夠確保產品的品質，減少不良品的浪費。在現場品質精益改善管理過程中，現場管理者必須努力提高員工的品質意識。
在傳統管理模式中，企業的產品品質，通常採取事後控制的方式來進行控制，即由產品的專職品質檢驗人員，在產品的各生產工序進行產品檢驗，或以這種檢驗手段為主的管理方法。產品進入市場後，一旦出現品質問題，廠方處理事故通常會採用召開“品質事故現場會”的做法，讓全體員工從中吸取教訓，並透過扣發獎金的方式，追究對事故負有直接責任者及負有領導責任的負責人的過失。
一、將品質與績效掛鉤
許多現場生產人員總覺得品質是品管部門的事，好像與自己沒有關係，其實，品質是製造出來的。為了讓現場的生產人員真正地把品質放在心上，企業有必要將品質與績效掛鉤，通俗地講，就是將其工資與品質掛鉤。品質高，工資收入也相應會高；品質低，則收入也會降低。而要做到這一點，企業就必須事先制定品質獎懲制度，並讓所有員工都瞭解。獎懲制度可透過會議傳達、板報張貼等方式告之讓員工，讓他們知道什麼事情怎麼做，標準是怎樣的，如果沒達到標準會有哪些後果等。
二、事後控制的危害
單純事後控制存在嚴重的危害，主要有以下幾個方面。
1、缺乏過程控制，導致生產下游環節無法及時向上遊環節反饋整改意見。
2、上游環節間缺乏詳細的標準，容易造成各部門間互相扯皮的現象，這不但影響凝聚力，還大大降低了生產效率。
3、員工的品質意識和警惕性會下降，從而導致品質事故頻發。
4、嚴重的品質事故不但會影響企業信譽，還會給企業造成嚴重經濟損失。
事後控制也是控制的一種方法，在生產流程上進行最後把關，以防不合格品被誤判為合格；做好事後控制工作，就能最終確保工程質量。但有的甲方由於缺乏系統觀念，一味強調事前、事中控制，極力反對事後控制，監理人員若是事後控制，就認為監理工作不到位，這是很不對的。相反，有的工序活動事前、事中還不能完全控制其質量，非等產品成型才能最終判斷質量好壞；因此從控制的過程看，應把三種方法聯合起來運用，才能最終確定生產產品質量。
在生產過程中，企業只有建立完善的精益生產生產品質管理體系，才能夠確保產品的品質，減少不良品的浪費。在現場品質精益改善管理過程中，現場管理者必須努力提高員工的品質意識。
在傳統管理模式中，企業的產品品質，通常採取事後控制的方式來進行控制，即由產品的專職品質檢驗人員，在產品的各生產工序進行產品檢驗，或以這種檢驗手段為主的管理方法。產品進入市場後，一旦出現品質問題，廠方處理事故通常會採用召開“品質事故現場會”的做法，讓全體員工從中吸取教訓，並透過扣發獎金的方式，追究對事故負有直接責任者及負有領導責任的負責人的過失。
一、將品質與績效掛鉤
許多現場生產人員總覺得品質是品管部門的事，好像與自己沒有關係，其實，品質是製造出來的。為了讓現場的生產人員真正地把品質放在心上，企業有必要將品質與績效掛鉤，通俗地講，就是將其工資與品質掛鉤。品質高，工資收入也相應會高；品質低，則收入也會降低。而要做到這一點，企業就必須事先制定品質獎懲制度，並讓所有員工都瞭解。獎懲制度可透過會議傳達、板報張貼等方式告之讓員工，讓他們知道什麼事情怎麼做，標準是怎樣的，如果沒達到標準會有哪些後果等。
二、事後控制的危害
單純事後控制存在嚴重的危害，主要有以下幾個方面。
1、缺乏過程控制，導致生產下游環節無法及時向上遊環節反饋整改意見。
2、上游環節間缺乏詳細的標準，容易造成各部門間互相扯皮的現象，這不但影響凝聚力，還大大降低了生產效率。
3、員工的品質意識和警惕性會下降，從而導致品質事故頻發。
4、嚴重的品質事故不但會影響企業信譽，還會給企業造成嚴重經濟損失。
事後控制也是控制的一種方法，在生產流程上進行最後把關，以防不合格品被誤判為合格；做好事後控制工作，就能最終確保工程質量。但有的甲方由於缺乏系統觀念，一味強調事前、事中控制，極力反對事後控制，監理人員若是事後控制，就認為監理工作不到位，這是很不對的。相反，有的工序活動事前、事中還不能完全控制其質量，非等產品成型才能最終判斷質量好壞；因此從控制的過程看，應把三種方法聯合起來運用，才能最終確定生產產品質量。