又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）製造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的型別。 結構 由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成（見圖）。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向透過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用於易結垢的流體。 流體每透過管束一次稱為一個管程；每透過殼體一次稱為一個殼程。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設定隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內安裝縱向擋板，迫使流體多次透過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。 型別 由於管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需採取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所採用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要型別： ① 固定管板式換熱器 管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單,但只適用於冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。 ② 浮頭式換熱器 管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便於機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較複雜，造價較高。 ③ U型管換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區，藉助於管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。 非金屬材料換熱器 化工生產中強腐蝕性流體的換熱，需採用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料製作管殼式換熱器。這類換熱器的換熱效能較差，只用於壓力低、振動小、溫度較低的場合。 流道的選擇 進行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔淨和易結垢流體宜走管程，因管內清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕；③壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數與流速無關,且冷凝液容易排出；⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時，宜使傳熱分系數大的流體走殼程，以減小熱應力。 操作強化 當管壁兩側傳熱分系數相差很大時（如粘度小的液體與氣體間的換熱），應設法減小傳熱分系數低的一側的熱阻。如果管外傳熱分系數小，可採用外螺紋管（低翅片管），以增大管外一側的傳熱面積和流體湍動，減小熱阻。如果管內傳熱分系數小，可在管內設定麻花鐵，螺旋圈等新增物，以增強管內擾動，強化換熱，當然這時流體的流動阻力也將增大。 需要考慮很多因素：宜走管內的流體：1）不潔淨和易結垢的流體，因為管內清洗方便；2）腐蝕性的流體，因為可避免管子、殼體同時受腐蝕，且管子便於清洗和檢修；3）壓強高的流體，因為可以節省殼體材料；4）有毒的流體，因為可減少洩漏的機會。宜走殼程的介質：1）飽和蒸汽，因為可便於及時排除冷凝液，且蒸汽比較乾淨，清洗比較方便；2）被冷卻的流體，因為可利用殼體散熱，增強冷卻效果；3）粘度大的流體或流量小的流體，因為流體在折流板的作用下，可提高流動對流傳熱係數；4）對於剛性結構的換熱器，若兩流體的溫差大，對流傳熱係數較大的介質走殼程，可減少熱應力。
又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）製造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的型別。 結構 由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成（見圖）。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向透過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用於易結垢的流體。 流體每透過管束一次稱為一個管程；每透過殼體一次稱為一個殼程。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設定隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內安裝縱向擋板，迫使流體多次透過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。 型別 由於管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需採取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所採用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要型別： ① 固定管板式換熱器 管束兩端的管板與殼體聯成一體，結構簡單,但只適用於冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。 ② 浮頭式換熱器 管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便於機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較複雜，造價較高。 ③ U型管換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區，藉助於管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。 非金屬材料換熱器 化工生產中強腐蝕性流體的換熱，需採用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料製作管殼式換熱器。這類換熱器的換熱效能較差，只用於壓力低、振動小、溫度較低的場合。 流道的選擇 進行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔淨和易結垢流體宜走管程，因管內清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕；③壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數與流速無關,且冷凝液容易排出；⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時，宜使傳熱分系數大的流體走殼程，以減小熱應力。 操作強化 當管壁兩側傳熱分系數相差很大時（如粘度小的液體與氣體間的換熱），應設法減小傳熱分系數低的一側的熱阻。如果管外傳熱分系數小，可採用外螺紋管（低翅片管），以增大管外一側的傳熱面積和流體湍動，減小熱阻。如果管內傳熱分系數小，可在管內設定麻花鐵，螺旋圈等新增物，以增強管內擾動，強化換熱，當然這時流體的流動阻力也將增大。 需要考慮很多因素：宜走管內的流體：1）不潔淨和易結垢的流體，因為管內清洗方便；2）腐蝕性的流體，因為可避免管子、殼體同時受腐蝕，且管子便於清洗和檢修；3）壓強高的流體，因為可以節省殼體材料；4）有毒的流體，因為可減少洩漏的機會。宜走殼程的介質：1）飽和蒸汽，因為可便於及時排除冷凝液，且蒸汽比較乾淨，清洗比較方便；2）被冷卻的流體，因為可利用殼體散熱，增強冷卻效果；3）粘度大的流體或流量小的流體，因為流體在折流板的作用下，可提高流動對流傳熱係數；4）對於剛性結構的換熱器，若兩流體的溫差大，對流傳熱係數較大的介質走殼程，可減少熱應力。