這一現象需根據具體情況具體分析，最常見的有以下幾種可能。(1)鹼蝕後清洗、出光不夠充分。因此引起的部位多在製件懸掛方向的下端，如鹼蝕後未經充分清洗並出光，即掛在外面讓其自然晾乾，製件表面殘留的鹼性溶液往下流淌，流至下端邊緣時集積成水珠、水珠的上沿呈弧形的一圈會染不上色，見圖。 製件下端積水 該處染不上色的原因可能是含鹼性的水乾燥後形成鹽跡，陽極氧化時未能被電流衝擊，影響了陽極氧化膜的正常生成。 為避免這一現象的發生，製件鹼蝕後要注意以下五點：①鹼蝕後的清洗、出光要充分。②鹼蝕後若當時不能進行陽極氧化處理件要用乾淨毛巾吸去水分後晾乾。③帶有盲孔件盲孔內的鹼性溶液要甩淨，M2以下的小孔不易甩淨，要用醫用注射器吸出，再用清水沖洗。④避免使用壓縮空氣吹，以免壓縮空氣中的油、水汙染製件表面，並有可能把孔內的殘留溶液吹出來汙染製件表面。⑤避免使用烘箱烘烤，以防制件老化。(2)陽極氧化膜染色前接觸過油汙或鹼性物質。陽極氧化膜染色前接觸過油汙會阻礙染料的吸附，導致該處染不上色。 陽極氧化膜染色前接觸過鹼性物質，該處膜層即會被腐蝕，無陽極氧化膜當然不可能染上色。 為避免這兩種現象的發生，製件經陽極氧化，並經充分清洗後一般要當即進行染色處理，以免因接觸過異物而影響膜層的正常染色。(3)裝夾位置不當而形成窩氣。製件裝夾之後首先要檢查一遍，觀察製件的朝下部位是否有盲和深凹孔穴，如有孔穴會導致陽極氧化時因電解液進不去而造成窩氣，這一部位也必然無法生成氧化膜，更談不上膜層上染色。 為避免這種現象的發生，需重選擇裝夾部位。(4)染色時製件貼合、影響部分氧化膜與染色液的接觸。這一現象多發生在染色槽較小，製件在槽內染色時互相貼合，尤其是平面件。因此製件進入染色槽時要分散並逐件掛入槽內。(5)裝掛處接觸面積過大。陽極氧化件的裝夾一定要考慮到以下幾個方面：①儘可能裝夾在製件的稜角部位； ②儘可能裝夾在表面積較小的部位； ③儘可能裝夾在裝配時被掩蓋的部位。裝夾時如考慮到上述注意事項，則留下的裝夾印痕是極微小的，染色後不會產生明顯的白色斑點，裝夾在被掩蓋面影響更小。(6)裝夾部位頂氣。製件的裝夾部位下端在染色時容易頂氣，從而影響到該部位與染色溶液的接觸，不能染上顏色，出現白色斑點。可採取以下方法之一解決。 一是染色時晃動製件。染色時晃動製件可以驅除這一部位的氣體，此後即可浸潤染色液而染上顏色。 對此問題有人提過疑點：該處對陽極氧化膜的形成為何沒有影響?這是因為陽極氧化時有氧氣析出，而染色是在靜態條件下進行的。 二是卸下夾具後染色。卸下夾具後染色有利避免染色件裝夾部位的下端產生頂氣，但必須注意以下兩點：①卸夾具時嚴防膜層劃傷，劃傷處是染不上色的。②防止染色時相互貼合，小件卸下夾具後需放在籃筐內染色，此時製件容易貼合，染色時需變更其各自的位置，在這一過程中稍不注意，製件表面的膜層極易受到擦傷。採取以下措施即可最大限度地保護膜層免受損傷：首先是對籃筐內製件數量進行控制，其次在變更製件的位置時籃筐要在染色液中輕輕波動，切不可離開液麵波動，否則必然會出現道道劃痕。
這一現象需根據具體情況具體分析，最常見的有以下幾種可能。(1)鹼蝕後清洗、出光不夠充分。因此引起的部位多在製件懸掛方向的下端，如鹼蝕後未經充分清洗並出光，即掛在外面讓其自然晾乾，製件表面殘留的鹼性溶液往下流淌，流至下端邊緣時集積成水珠、水珠的上沿呈弧形的一圈會染不上色，見圖。 製件下端積水 該處染不上色的原因可能是含鹼性的水乾燥後形成鹽跡，陽極氧化時未能被電流衝擊，影響了陽極氧化膜的正常生成。 為避免這一現象的發生，製件鹼蝕後要注意以下五點：①鹼蝕後的清洗、出光要充分。②鹼蝕後若當時不能進行陽極氧化處理件要用乾淨毛巾吸去水分後晾乾。③帶有盲孔件盲孔內的鹼性溶液要甩淨，M2以下的小孔不易甩淨，要用醫用注射器吸出，再用清水沖洗。④避免使用壓縮空氣吹，以免壓縮空氣中的油、水汙染製件表面，並有可能把孔內的殘留溶液吹出來汙染製件表面。⑤避免使用烘箱烘烤，以防制件老化。(2)陽極氧化膜染色前接觸過油汙或鹼性物質。陽極氧化膜染色前接觸過油汙會阻礙染料的吸附，導致該處染不上色。 陽極氧化膜染色前接觸過鹼性物質，該處膜層即會被腐蝕，無陽極氧化膜當然不可能染上色。 為避免這兩種現象的發生，製件經陽極氧化，並經充分清洗後一般要當即進行染色處理，以免因接觸過異物而影響膜層的正常染色。(3)裝夾位置不當而形成窩氣。製件裝夾之後首先要檢查一遍，觀察製件的朝下部位是否有盲和深凹孔穴，如有孔穴會導致陽極氧化時因電解液進不去而造成窩氣，這一部位也必然無法生成氧化膜，更談不上膜層上染色。 為避免這種現象的發生，需重選擇裝夾部位。(4)染色時製件貼合、影響部分氧化膜與染色液的接觸。這一現象多發生在染色槽較小，製件在槽內染色時互相貼合，尤其是平面件。因此製件進入染色槽時要分散並逐件掛入槽內。(5)裝掛處接觸面積過大。陽極氧化件的裝夾一定要考慮到以下幾個方面：①儘可能裝夾在製件的稜角部位； ②儘可能裝夾在表面積較小的部位； ③儘可能裝夾在裝配時被掩蓋的部位。裝夾時如考慮到上述注意事項，則留下的裝夾印痕是極微小的，染色後不會產生明顯的白色斑點，裝夾在被掩蓋面影響更小。(6)裝夾部位頂氣。製件的裝夾部位下端在染色時容易頂氣，從而影響到該部位與染色溶液的接觸，不能染上顏色，出現白色斑點。可採取以下方法之一解決。 一是染色時晃動製件。染色時晃動製件可以驅除這一部位的氣體，此後即可浸潤染色液而染上顏色。 對此問題有人提過疑點：該處對陽極氧化膜的形成為何沒有影響?這是因為陽極氧化時有氧氣析出，而染色是在靜態條件下進行的。 二是卸下夾具後染色。卸下夾具後染色有利避免染色件裝夾部位的下端產生頂氣，但必須注意以下兩點：①卸夾具時嚴防膜層劃傷，劃傷處是染不上色的。②防止染色時相互貼合，小件卸下夾具後需放在籃筐內染色，此時製件容易貼合，染色時需變更其各自的位置，在這一過程中稍不注意，製件表面的膜層極易受到擦傷。採取以下措施即可最大限度地保護膜層免受損傷：首先是對籃筐內製件數量進行控制，其次在變更製件的位置時籃筐要在染色液中輕輕波動，切不可離開液麵波動，否則必然會出現道道劃痕。