皮革的邊角廢料，經過加工，變成整張皮革，這叫做再生革。再生革製造很簡單：

1、將皮革廢料撕磨成纖維，再用天然乳膠和合成乳膠等粘合劑，壓制成片狀個材。它可以代替天然皮革製成皮鞋的內底、主跟和包頭，也可以做成車座等。再生皮革的形狀，就像做麵食一樣，可以根據需求隨心所欲的製做。它不僅比較牢固，而且輕質、耐熱又耐腐蝕。

2、皮革的邊角料也可以製成膠原漿拌合成革。這種皮板與天然皮革真假難分。這種皮革具有天然皮革和合成皮革材料的優良特性，正在被廣泛使用。

3、皮革的邊角料還可與塑膠一起製成發泡皮革。它既有塑膠的耐磨性，又有皮革的彈性和良好的防滑性，穿著舒適而牢固。據計算，如果10000T廢革渣來制這種皮革，那麼能節約的聚氯乙烯樹脂數量，相當於一座年產3000噸聚氯乙烯工廠三年的產量。

4、利用製鞋、皮件和皮革廠的邊角餘料，經選料、預處理後，粉碎成皮漿，再加入乳膠、硫黃、促進劑、活化劑等一系列配合劑，充分攪拌分散均勻，置於長網機上，經脫水、乾燥、打光等工序即得成品。再生革可用作皮鞋的主跟、內底，帽舌和腳踏車座墊等材料。

再生皮革工藝:是先將真皮纖維、交聯纖維、樹脂與其它助劑混合.再生皮革兼有真皮和PU的特點，是現今非常通用的皮具面料。同真皮一樣，再生皮具有吸溼、透氣性，做工好的還具有真皮一樣的柔軟度、彈性，質地輕、對極端的高低溫耐受力強、耐磨。其不足之處是強度差於同等厚度的真皮，當然也比PU差，不適宜做鞋面等受力較大的皮具。由於再生革的生產工藝比較靈活、可以實時調整，因此透過增加天然乳膠的用量，改動工藝配方，同樣可以作出各種不同軟硬度，不同強度的產品來彌補她本身的不足。其後期的表面處理與PU類似，在表面紋路及顏色上再生皮革也是花色不但翻新、新品層出不窮透過。更重要的是她極具競爭性的價格，僅是真皮的十分之一，PU的三倍，非常超值，價效比高。