MVR是蒸汽機械再壓縮技術 (mechanical bapor recompression )的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。早在60年代,德國和法國已成功的將該技術用於化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及汙水處理等領域。 蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造儘可能簡單和操作方便,經常使用單效離心再壓縮器,也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比範圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率,也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 蒸發裝置緊湊,佔地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對於需要擴建蒸發裝置而供汽,供水能力不足,場地不夠的現有工廠,特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合,可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。機械蒸汽再壓縮的原理 由於成本原因,單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下 述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。 能量變化圖 單級離心壓縮機的壓縮迴圈描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力: 例如:將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃(壓縮比 ∏= 1.4)。壓縮迴圈沿著多變曲線1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2,透過壓縮機內效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 單位多變(有效)壓縮功,kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功,kJ/kg。 mvr能量變化圖壓縮機的等熵效率(內效率)除其他因素之外,單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M,以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機(電動機、燃氣機、渦輪機等)的實際耦合功率,考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標準材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,如果採用鈦等更高質量的材料,壓縮因子可高達2.5。這樣一來,最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,或最大2.5倍,這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K,最大溫升可到30K,這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言,通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣,有效溫差就被直接表示出來。採用機械蒸汽再壓縮的原因 1)單位能量消耗低 2) 因溫差低使產品的蒸發溫和 3) 由於常用單效使產品停留時間短 4) 工藝簡單,實用性強 5) 部分負荷運轉特性優異 6) 操作成本低 透過使用相對少的能量,即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能,能量被加入工藝加熱介質中並進入連續迴圈。在此情況下,不需要一次蒸汽作為加熱介質。技術特點: mvr原理圖1)低能耗、低執行費用; 2)佔地面積小; 3)公用工程配套少,工程總投資少, 4)執行平穩,自動化程度高; 5)無需原生蒸汽; 6)可以在40℃下蒸發而無需冷凍裝置,特別適合熱敏性物料。應用推廣範圍: 1)蒸發濃縮 2)蒸發結晶 3)低溫蒸發 mvr能流圖能流圖技術引數: 1)蒸發一噸水需要耗電為23-70度電; 2)可以實現蒸發溫度17- 40℃的低溫蒸發(無需冷凍水系統)
MVR是蒸汽機械再壓縮技術 (mechanical bapor recompression )的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。早在60年代,德國和法國已成功的將該技術用於化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及汙水處理等領域。 蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造儘可能簡單和操作方便,經常使用單效離心再壓縮器,也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比範圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率,也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 蒸發裝置緊湊,佔地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對於需要擴建蒸發裝置而供汽,供水能力不足,場地不夠的現有工廠,特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合,可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。機械蒸汽再壓縮的原理 由於成本原因,單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下 述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。 能量變化圖 單級離心壓縮機的壓縮迴圈描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力: 例如:將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃(壓縮比 ∏= 1.4)。壓縮迴圈沿著多變曲線1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2,透過壓縮機內效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 單位多變(有效)壓縮功,kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功,kJ/kg。 mvr能量變化圖壓縮機的等熵效率(內效率)除其他因素之外,單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M,以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機(電動機、燃氣機、渦輪機等)的實際耦合功率,考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標準材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,如果採用鈦等更高質量的材料,壓縮因子可高達2.5。這樣一來,最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,或最大2.5倍,這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K,最大溫升可到30K,這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言,通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣,有效溫差就被直接表示出來。採用機械蒸汽再壓縮的原因 1)單位能量消耗低 2) 因溫差低使產品的蒸發溫和 3) 由於常用單效使產品停留時間短 4) 工藝簡單,實用性強 5) 部分負荷運轉特性優異 6) 操作成本低 透過使用相對少的能量,即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能,能量被加入工藝加熱介質中並進入連續迴圈。在此情況下,不需要一次蒸汽作為加熱介質。技術特點: mvr原理圖1)低能耗、低執行費用; 2)佔地面積小; 3)公用工程配套少,工程總投資少, 4)執行平穩,自動化程度高; 5)無需原生蒸汽; 6)可以在40℃下蒸發而無需冷凍裝置,特別適合熱敏性物料。應用推廣範圍: 1)蒸發濃縮 2)蒸發結晶 3)低溫蒸發 mvr能流圖能流圖技術引數: 1)蒸發一噸水需要耗電為23-70度電; 2)可以實現蒸發溫度17- 40℃的低溫蒸發(無需冷凍水系統)