1.橫向重影形成的原因：
兩滾筒在運轉中發生軸向位移造成的重影
膠印機滾筒的止推軸承是防止滾筒軸向竄動的部件，如果止推軸承磨損或鬆動，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發生串動而產生橫向重影，多色機軸向微調機構鬆動，軸承磨損，會使印刷機在正常工作狀態下印版滾筒與橡皮滾筒產生軸向相對位移，從而造成橫向重影。解決方法：平時應注意保養印刷機，發現有磨損嚴重的軸承及時更換即可避免。
軸向傳紙誤差造成的重影
此類故障一般是由於叨紙牙軸的軸向竄動造成的傳紙不準，而產生重影。解決方法：調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。
由荷葉邊的紙張造成的重影
荷葉邊的紙張由於紙邊較長，在第一色印刷壓力作用下向拖梢邊擠壓並逐漸向裡靠攏，經第一色壓印後進入第二色時，原先被第一色擠壓合攏的紙張又釋放開來，這種合攏和釋放量都帶有隨機性，導致前一張殘留在下一機組橡皮布的印跡和當前的印跡不能完全重疊，從而造成重影。這種重影大部分發生在第一色拖梢邊的兩角，中間沒有，解決辦法：對紙張進行晾紙處理，使紙張變得較平整後再進行印刷。
2.縱向重影形成的原因：
橡皮布在每次轉印後不能完全復位，導致重影
滾筒之間壓力過大或滾筒半徑配置不當，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移量大，各次轉印後不能完全復位，產生重影。解決辦法：合理調整印版滾筒和橡皮滾筒的包襯資料，使它們符合同步滾壓的要求；在保證油墨轉移的前提下，減輕印刷壓力。
橡皮布繃得不緊而造成的重影
橡皮布繃得不緊，滾壓過程中位移量大，並且不能依靠繃緊力復位，橡皮布繃得不緊有兩種情況：一是整體繃得不緊，引起面積較大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或裝鐵夾板時裝得不好，致使區域性繃得不緊而造成區域性重影。這種重影多產生於拖梢部分，一般重影只產生於剛開始的幾十張。解決辦法：如果橡皮布整體繃不緊，重新繃緊即可；如果區域性繃得不緊，要檢查是否橡皮布裁切歪斜或裝得不好，找出原因並加以改正。
印版沒繃緊或印版裂開導致印版在運轉過程中錯位造成的重影
解決辦法：繃緊印版；如果印版已開裂，則需要換版。
3.不規則重影形成的原因：
不規則重影有印刷機本身的原因，也有印刷工藝操作上的原因。機器的原因，主要是雙倍徑滾筒兩副咬牙安裝精度不夠。印刷工藝操作問題，主要是長期使用的牙墊被磨損，精度下降。平時多注意保養機器，使機器處於良好的執行狀態，重影的情況就會得到控制，印品的質量就會提高。
1.橫向重影形成的原因：
兩滾筒在運轉中發生軸向位移造成的重影
膠印機滾筒的止推軸承是防止滾筒軸向竄動的部件，如果止推軸承磨損或鬆動，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發生串動而產生橫向重影，多色機軸向微調機構鬆動，軸承磨損，會使印刷機在正常工作狀態下印版滾筒與橡皮滾筒產生軸向相對位移，從而造成橫向重影。解決方法：平時應注意保養印刷機，發現有磨損嚴重的軸承及時更換即可避免。
軸向傳紙誤差造成的重影
此類故障一般是由於叨紙牙軸的軸向竄動造成的傳紙不準，而產生重影。解決方法：調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。
由荷葉邊的紙張造成的重影
荷葉邊的紙張由於紙邊較長，在第一色印刷壓力作用下向拖梢邊擠壓並逐漸向裡靠攏，經第一色壓印後進入第二色時，原先被第一色擠壓合攏的紙張又釋放開來，這種合攏和釋放量都帶有隨機性，導致前一張殘留在下一機組橡皮布的印跡和當前的印跡不能完全重疊，從而造成重影。這種重影大部分發生在第一色拖梢邊的兩角，中間沒有，解決辦法：對紙張進行晾紙處理，使紙張變得較平整後再進行印刷。
2.縱向重影形成的原因：
橡皮布在每次轉印後不能完全復位，導致重影
滾筒之間壓力過大或滾筒半徑配置不當，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移量大，各次轉印後不能完全復位，產生重影。解決辦法：合理調整印版滾筒和橡皮滾筒的包襯資料，使它們符合同步滾壓的要求；在保證油墨轉移的前提下，減輕印刷壓力。
橡皮布繃得不緊而造成的重影
橡皮布繃得不緊，滾壓過程中位移量大，並且不能依靠繃緊力復位，橡皮布繃得不緊有兩種情況：一是整體繃得不緊，引起面積較大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或裝鐵夾板時裝得不好，致使區域性繃得不緊而造成區域性重影。這種重影多產生於拖梢部分，一般重影只產生於剛開始的幾十張。解決辦法：如果橡皮布整體繃不緊，重新繃緊即可；如果區域性繃得不緊，要檢查是否橡皮布裁切歪斜或裝得不好，找出原因並加以改正。
印版沒繃緊或印版裂開導致印版在運轉過程中錯位造成的重影
解決辦法：繃緊印版；如果印版已開裂，則需要換版。
3.不規則重影形成的原因：
不規則重影有印刷機本身的原因，也有印刷工藝操作上的原因。機器的原因，主要是雙倍徑滾筒兩副咬牙安裝精度不夠。印刷工藝操作問題，主要是長期使用的牙墊被磨損，精度下降。平時多注意保養機器，使機器處於良好的執行狀態，重影的情況就會得到控制，印品的質量就會提高。