工作原理：脈衝點火器是由電子元器件組成的一個脈衝高頻振盪器，由振盪器所產生的高頻電壓經升壓變壓器升成15KV的高電壓，進行尖端放電，由放電的火花引燃燃燒器上的燃氣。這種點火器點火率高，可連續放電。按下旋鈕，脈衝點火器開始點火；鬆開旋鈕，脈衝停止點火。電脈衝點火器，是利用高壓放電的電火花來點燃爐具的可燃氣體的裝置。其輸入的工作電壓可分為直流1.5V,3V,6V,9V等和交流120V，240V等。按其輸入的工作電壓可分為直流1.5V,3V,6V,9V等。按其輸出的功能可分為一至八頭輸出端。現以DC1.5V為例，說明其工作原理。T1,BG,R組成振盪升壓電路，將1.5V直流電升高到400V左右的交流電，經D整流後，向C1，當C1兩端的電壓升高至一定值時，BG2管突然尋通，如此開關接通一樣內阻很小，此時C1經過，T2的初級線圈，放電，這個放電的時間很短，電流很大，所以在T的次級， 應出很高的電壓，（可達15-30KV）它的兩個引出頭之間可產生火花放電。另外，在BG2尋通時，T1次級相當於短路，BG1停止振盪。當C1放電完畢，BG2又恢復到斷路狀態。 BG1立即又開始振盪升壓，重複前述的工作過程，所以產生的電火花是有一定間歇的連續火花。放電頻率，大約在2.5-12次/秒左右拓展資料：脈衝點火器是利用脈衝原理產生連續性瞬間電火花，從而點燃燃氣具火焰的電子產品。早期的脈衝器多以乾電池作電源，但近年來的大部分產品已改用交流電作為電源。隨著工業技術的提高，脈衝器的生產成本已經面試降低，已普遍應用到了中高階燃氣具產品上，極大地方便了顧客的使用，提高了產品自動化水平。相比於早期的壓電式點火裝置，脈衝點火穩定性高，操作簡單。脈衝點火器可用於氣體燃料、液體燃料燃燒器或火炬的直接點火，不再需要其它輔助點火手段，廣泛應用於各種熱水器工業爐窯氣體燃料或液體燃料燃燒器的明焰點火，透過自行設定點火時間，實現燃燒系統的穩定點火，方便快捷，省時省力，可靠性高 。1、點火頻率穩定，電弧長，效能可靠；2、脈衝放電，總放電時間一般在6-15S；3、功率強大，可直接點燃液體燃料如霧化重油等；4、點火杆、高壓橡膠線、點火器等連線方便，安全可靠；5、點火頭，點火時間，點火功率可按照客戶的要求製造。脈衝點火控制器系統主要實現的功能：安全自檢；點火控制；熄火保護；故障報警。整個系統由點火開關控制，當用戶按下點火開關時，點火針產生高壓火花，並透過火焰檢測判斷點火是否成功，若有火焰訊號則停止點火，同時啟動反饋檢測功能。整個過程能有效避免出現燃氣閥開啟而未燃燒的狀況，大大提高了產品的安全性和可靠性。脈衝點火控制器系統比普通燃氣灶增加了脈衝點火控制電路、電磁閥控制、火焰探測針等裝置。即在工作時，由微控制器先輸出控制訊號觸發點火控制電路、火焰檢測反饋電路。透過火焰檢測反饋電路檢測火焰，並將檢測的結果反饋至微控制器，微控制器可根據輸入的火焰檢測訊號控制電磁閥的開、閉，從而保證了燃氣灶在發生意外熄火及回火狀態時，控制系統能及時關閉電磁閥，關斷燃氣通路，避免了因熄火引發的安全事故。系統設計採用微控制器作為主控器件，實現燃氣灶脈衝點火控制器設計，更新現有燃氣灶，提高產品質量。透過在硬體中增加脈衝點火電路、火焰檢測電路，在軟體中最佳化點火控制順序，從而保證了整個燃氣系統的穩定性和安全性。燃氣灶在工作時，燃氣從進氣管進入灶內，經過燃氣閥的調節（使用者透過旋鈕進行調節）進入爐頭中，同時混合一部分空氣（這部分空氣稱之為一次空氣），這些混合氣體從分火器的火孔中噴出同時被點火裝置點燃形成火焰（燃燒時所需的空氣稱之為二次空氣），這些火焰被用來加熱置於鍋支架上的炊具。為了安全需要，燃氣灶的熄火保護裝置是非常必須的，相關國家標準對此也有強制性規定。市場上常用的熄火保護方式有三種：熱敏式、熱電式和光電式。熱敏式：又稱雙金屬片式。雙金屬片是由兩種不同膨脹係數的金屬製合而成，在溫度的作用下，膨脹係數大的金屬一面會向膨脹係數小的金屬一面彎曲，當失去溫度時，原已膨脹彎曲的金屬又會慢慢恢復到原來的狀態，因此雙金屬片又稱為記憶合金。將雙金屬片用作安全保護裝置的感測器，正是利用了雙金屬片在溫度作用下膨脹彎曲的特性。雙金屬片保護裝置的優點是結構簡單、成本低。缺點是安裝困難，對雙金屬片的安裝位置及旋塞閥和燃氣閥的配合都有很高的要求，且熱惰性大，開閥及閉閥的時間較長，使用壽命短。熱電式：該裝置也是利用了燃氣燃燒時產生的熱能。熱電式熄火安全保護裝置由熱電偶和電磁閥兩部分所組成，熱電偶是由兩種不同的合金材料組合而成。不同的合金材料在溫度的作用下會產生不同的熱電勢，熱電偶正是利用不同合金材料在溫度的作用下產生的熱電勢不同製造而成，它利用了不同合金材料的電熱差值。熱電式安全保護裝置結構簡單、安裝方便、成本低，已得到廣泛應用。但此種保護裝置以熱電偶作為熱感測器，缺點是熱惰性大、反應速度慢，使人感到操作不方便，且使用壽命短，旋塞閥與電磁閥的配合安裝精度要求較高。光電式：也稱離子感應式。該裝置是利用燃氣在燃燒時火焰帶有離子並具有單向導電特性。這種安全保護方式最早被應用在燃氣熱水器上，並已由直流感應發展到交流感應，使可靠性得到了大幅度的提高，應用在灶具上還只有三四年的歷史。
工作原理：脈衝點火器是由電子元器件組成的一個脈衝高頻振盪器，由振盪器所產生的高頻電壓經升壓變壓器升成15KV的高電壓，進行尖端放電，由放電的火花引燃燃燒器上的燃氣。這種點火器點火率高，可連續放電。按下旋鈕，脈衝點火器開始點火；鬆開旋鈕，脈衝停止點火。電脈衝點火器，是利用高壓放電的電火花來點燃爐具的可燃氣體的裝置。其輸入的工作電壓可分為直流1.5V,3V,6V,9V等和交流120V，240V等。按其輸入的工作電壓可分為直流1.5V,3V,6V,9V等。按其輸出的功能可分為一至八頭輸出端。現以DC1.5V為例，說明其工作原理。T1,BG,R組成振盪升壓電路，將1.5V直流電升高到400V左右的交流電，經D整流後，向C1，當C1兩端的電壓升高至一定值時，BG2管突然尋通，如此開關接通一樣內阻很小，此時C1經過，T2的初級線圈，放電，這個放電的時間很短，電流很大，所以在T的次級， 應出很高的電壓，（可達15-30KV）它的兩個引出頭之間可產生火花放電。另外，在BG2尋通時，T1次級相當於短路，BG1停止振盪。當C1放電完畢，BG2又恢復到斷路狀態。 BG1立即又開始振盪升壓，重複前述的工作過程，所以產生的電火花是有一定間歇的連續火花。放電頻率，大約在2.5-12次/秒左右拓展資料：脈衝點火器是利用脈衝原理產生連續性瞬間電火花，從而點燃燃氣具火焰的電子產品。早期的脈衝器多以乾電池作電源，但近年來的大部分產品已改用交流電作為電源。隨著工業技術的提高，脈衝器的生產成本已經面試降低，已普遍應用到了中高階燃氣具產品上，極大地方便了顧客的使用，提高了產品自動化水平。相比於早期的壓電式點火裝置，脈衝點火穩定性高，操作簡單。脈衝點火器可用於氣體燃料、液體燃料燃燒器或火炬的直接點火，不再需要其它輔助點火手段，廣泛應用於各種熱水器工業爐窯氣體燃料或液體燃料燃燒器的明焰點火，透過自行設定點火時間，實現燃燒系統的穩定點火，方便快捷，省時省力，可靠性高 。1、點火頻率穩定，電弧長，效能可靠；2、脈衝放電，總放電時間一般在6-15S；3、功率強大，可直接點燃液體燃料如霧化重油等；4、點火杆、高壓橡膠線、點火器等連線方便，安全可靠；5、點火頭，點火時間，點火功率可按照客戶的要求製造。脈衝點火控制器系統主要實現的功能：安全自檢；點火控制；熄火保護；故障報警。整個系統由點火開關控制，當用戶按下點火開關時，點火針產生高壓火花，並透過火焰檢測判斷點火是否成功，若有火焰訊號則停止點火，同時啟動反饋檢測功能。整個過程能有效避免出現燃氣閥開啟而未燃燒的狀況，大大提高了產品的安全性和可靠性。脈衝點火控制器系統比普通燃氣灶增加了脈衝點火控制電路、電磁閥控制、火焰探測針等裝置。即在工作時，由微控制器先輸出控制訊號觸發點火控制電路、火焰檢測反饋電路。透過火焰檢測反饋電路檢測火焰，並將檢測的結果反饋至微控制器，微控制器可根據輸入的火焰檢測訊號控制電磁閥的開、閉，從而保證了燃氣灶在發生意外熄火及回火狀態時，控制系統能及時關閉電磁閥，關斷燃氣通路，避免了因熄火引發的安全事故。系統設計採用微控制器作為主控器件，實現燃氣灶脈衝點火控制器設計，更新現有燃氣灶，提高產品質量。透過在硬體中增加脈衝點火電路、火焰檢測電路，在軟體中最佳化點火控制順序，從而保證了整個燃氣系統的穩定性和安全性。燃氣灶在工作時，燃氣從進氣管進入灶內，經過燃氣閥的調節（使用者透過旋鈕進行調節）進入爐頭中，同時混合一部分空氣（這部分空氣稱之為一次空氣），這些混合氣體從分火器的火孔中噴出同時被點火裝置點燃形成火焰（燃燒時所需的空氣稱之為二次空氣），這些火焰被用來加熱置於鍋支架上的炊具。為了安全需要，燃氣灶的熄火保護裝置是非常必須的，相關國家標準對此也有強制性規定。市場上常用的熄火保護方式有三種：熱敏式、熱電式和光電式。熱敏式：又稱雙金屬片式。雙金屬片是由兩種不同膨脹係數的金屬製合而成，在溫度的作用下，膨脹係數大的金屬一面會向膨脹係數小的金屬一面彎曲，當失去溫度時，原已膨脹彎曲的金屬又會慢慢恢復到原來的狀態，因此雙金屬片又稱為記憶合金。將雙金屬片用作安全保護裝置的感測器，正是利用了雙金屬片在溫度作用下膨脹彎曲的特性。雙金屬片保護裝置的優點是結構簡單、成本低。缺點是安裝困難，對雙金屬片的安裝位置及旋塞閥和燃氣閥的配合都有很高的要求，且熱惰性大，開閥及閉閥的時間較長，使用壽命短。熱電式：該裝置也是利用了燃氣燃燒時產生的熱能。熱電式熄火安全保護裝置由熱電偶和電磁閥兩部分所組成，熱電偶是由兩種不同的合金材料組合而成。不同的合金材料在溫度的作用下會產生不同的熱電勢，熱電偶正是利用不同合金材料在溫度的作用下產生的熱電勢不同製造而成，它利用了不同合金材料的電熱差值。熱電式安全保護裝置結構簡單、安裝方便、成本低，已得到廣泛應用。但此種保護裝置以熱電偶作為熱感測器，缺點是熱惰性大、反應速度慢，使人感到操作不方便，且使用壽命短，旋塞閥與電磁閥的配合安裝精度要求較高。光電式：也稱離子感應式。該裝置是利用燃氣在燃燒時火焰帶有離子並具有單向導電特性。這種安全保護方式最早被應用在燃氣熱水器上，並已由直流感應發展到交流感應，使可靠性得到了大幅度的提高，應用在灶具上還只有三四年的歷史。