不鏽鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊

間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm

衝不鏽鋼材料，衝頭拉毛問題

衝壓材料：

403

SUS

0.6mm

衝頭和脫板鑲件間隙：慢走絲滑配（雙邊

0.01

）

並且用細研磨

砂研磨過，刀口間隙：

T/5%(

單邊

0.035)

模具零件材料：

廠裡為了節約成本衝頭刀口材料為

相當於

SKH-51

的搓絲板

價格是

50

一公斤

衝壓環境：

衝次

95/

分鐘，加油器供給揮發性衝壓油。

問題點：在衝壓到

2000

個產品的時候有一枚衝頭拉斷，拆卸後發現衝頭和脫板鑲件拉毛，拉

毛的部位發生在衝入刀口部分

,

細看其他衝頭也有細小的拉毛，只是還不嚴重而已，繼續衝的

話肯定也是拉斷的結果。

請教各位大佬，

用什麼正規的材料不會出現這個問題，

目前準備把現

有的衝頭拿去做

Ticn

鍍層

.

看來不鏽鋼衝壓難題挺多的。俺衝不鏽鋼常用高速鋼與

YG20C

配合使用，效果較好，基本壽命刃口（指

小凸模，

大凸模壽命更長）

壽命都在

10W

以上。

不鏽鋼的問題就是模具製造精度和設計上的問題～～後者

佔主要因素！因為現在加工精度提高很快～～用錢就能提高！但我們有的設計技術的提高不見得提高很

快～～例如樓主的脫板設計就有明顯失誤：

1

、樓主有沒有用放大鏡仔細分析過不鏽鋼切削的物理形狀？知道了這種形狀就想到了避免拉毛拉斷的方

法！

2

、脫板與固定板這兩個東西是變數，根據材料的不同需要做出調整的。

3

、

你已經發現了

“

拉毛的部位發生在衝入刀口部分

”

這是好事，

但要深入思考解決拉毛的方法。

當模具材料

不成問題時，

要在脫料板上用精密電火花擴大間隙，

擴大間隙

（指

0.6

不鏽鋼）

比凹模刃口小

（單邊）

0.01

～

0.015

，

深度是

“

拉毛的部位發生在衝入刀口部分

+0.5

～

1mm”

。

當加工有困難且衝速較低時可以用鑲塊入子，

採用不同的間隙解決。

但有一點是關鍵：

作為防切削拉斷的間隙擴大入子高度是

“

拉毛的部位發生在衝入刀

口部分

+0.5

～

1mm”

千萬不要太深，否則很容易產生單邊毛刺