1 當選擇製程站別Cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。

2. 計算取樣資料至少應有20~25組資料，方具有一定代表性。

3. 計算Cpk除收集取樣資料外，還應知曉該品質特性的規格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。

4. 首先可用Excel的“STDEV”函式自動計算所取樣資料的標準差(σ)，再計算出規格公差(T)，及規格中心值(u). 規格公差=規格上限－規格下限；規格中心值=（規格上限+規格下限）/2；

5. 依據公式：Ca=(X-U)/(T/2) ， 計算出製程準確度：Ca值 (x為所有取樣資料的平均值)

6. 依據公式：Cp =T/6σ ， 計算出製程精密度：Cp值

7. 依據公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ， 計算出製程能力指數：Cpk值

8. Cpk的評級標準：（可據此標準對計算出之製程能力指數做相應對策）

A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低

A+ 級 2.0 > Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之

A 級 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為A+級

B 級 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為 A級

C 級 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力

D 級 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。