壓鑄件的缺陷特徵,產生原因,防止方法
名稱流痕及花紋網狀毛翅脆性裂紋縮孔縮松
特徵及檢查方法外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路,無發展趨勢。外觀檢查:壓鑄件表面上有網狀髮絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎外觀檢查:將鑄件放在鹼性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長,在外力作用下有發展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色並不光滑,形狀不規則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松
產生原因1,首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層後,被後來的金屬液所彌補而留下的痕跡。2,模溫過低3,內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺。4,作用於金屬液上的壓力不足花紋:塗料用量過多。1,壓鑄模型腔表面龜裂2,壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過高5,壓鑄模預熱不足6,型腔表面粗糙7,壓鑄模壁薄或有尖角1,合金過熱太大或保溫時間過長2,激烈過冷,結晶過細3,鋁合金含有鋅鐵等雜質太多4,鋁合金中含銅超出規定範圍在鑄件上由於應力或外力而產生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規定範圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉變劇烈(5)熔鍊溫度過高2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過高或矽含量過低(2)合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的的可塑性(3)鋁矽合金:鋁矽銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時間過長(7)頂出時受力不均3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁矽含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)(2)矽黃銅中矽的含量高(3)開模時間晚,特別是型芯多的鑄件縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,內部補償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過高2,壓射比壓低3,鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內澆道較小
防止方法1,提高模溫2,調整內澆道截面積或位置3,調整內澆道速度及壓力4,適當地選用塗料及調整用量1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2,澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金3,模具預熱要充分4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數後退火,打磨成型部分表面1,合金不宜過熱2,提高模具溫度,降低澆注溫度3,嚴格控制合金成分在允許的範圍內1,合金材料的配比要注意雜質含量不要超過起點要求2,調整好開模時間3,要使推杆受力均勻4,改變壁厚不均勻性1,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁矽中間合金以提高矽含量2,提高模具溫度3,改變鑄件結構4,調整抽芯機構或使推杆受力均勻1,合金中加純鎂以降低鋁矽含量2,模具溫度要控制在要求的範圍內3,改進鑄件結構消除厚薄變化較大的截面4,調整好型芯和推,杆使之受力均衡1,保證合金的化學成分合金元素取其下限:矽黃銅在配製時,矽和鋅的含量不能同時取上限2,提高模具溫度3,適當控制調整開模時間1,改變鑄件結構消除金屬積聚及截面變化大處2,在可能條件下降低澆注溫度3,提高壓射比壓4,適當改善澆注系統,使壓力更好的傳遞
壓鑄件的缺陷特徵,產生原因,防止方法
名稱流痕及花紋網狀毛翅脆性裂紋縮孔縮松
特徵及檢查方法外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路,無發展趨勢。外觀檢查:壓鑄件表面上有網狀髮絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎外觀檢查:將鑄件放在鹼性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長,在外力作用下有發展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色並不光滑,形狀不規則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松
產生原因1,首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層後,被後來的金屬液所彌補而留下的痕跡。2,模溫過低3,內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺。4,作用於金屬液上的壓力不足花紋:塗料用量過多。1,壓鑄模型腔表面龜裂2,壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過高5,壓鑄模預熱不足6,型腔表面粗糙7,壓鑄模壁薄或有尖角1,合金過熱太大或保溫時間過長2,激烈過冷,結晶過細3,鋁合金含有鋅鐵等雜質太多4,鋁合金中含銅超出規定範圍在鑄件上由於應力或外力而產生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規定範圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉變劇烈(5)熔鍊溫度過高2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過高或矽含量過低(2)合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的的可塑性(3)鋁矽合金:鋁矽銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時間過長(7)頂出時受力不均3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁矽含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)(2)矽黃銅中矽的含量高(3)開模時間晚,特別是型芯多的鑄件縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,內部補償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過高2,壓射比壓低3,鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內澆道較小
防止方法1,提高模溫2,調整內澆道截面積或位置3,調整內澆道速度及壓力4,適當地選用塗料及調整用量1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2,澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金3,模具預熱要充分4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數後退火,打磨成型部分表面1,合金不宜過熱2,提高模具溫度,降低澆注溫度3,嚴格控制合金成分在允許的範圍內1,合金材料的配比要注意雜質含量不要超過起點要求2,調整好開模時間3,要使推杆受力均勻4,改變壁厚不均勻性1,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁矽中間合金以提高矽含量2,提高模具溫度3,改變鑄件結構4,調整抽芯機構或使推杆受力均勻1,合金中加純鎂以降低鋁矽含量2,模具溫度要控制在要求的範圍內3,改進鑄件結構消除厚薄變化較大的截面4,調整好型芯和推,杆使之受力均衡1,保證合金的化學成分合金元素取其下限:矽黃銅在配製時,矽和鋅的含量不能同時取上限2,提高模具溫度3,適當控制調整開模時間1,改變鑄件結構消除金屬積聚及截面變化大處2,在可能條件下降低澆注溫度3,提高壓射比壓4,適當改善澆注系統,使壓力更好的傳遞