CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示製程能力的指標。

PPK：SPC中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數，是指考慮過程有偏差時，樣本資料的過程效能。

區別：

1、分析的取樣區間不同

CPK：是子組間的變差產生，資料要分組。

PPK：整體變差的影響，它不考慮採值的過程。

2、取樣方式不同

CPK：取樣是進行分組，涉及到子組，子組容量，採值頻次。

PPK：連續取樣也可以間斷採值。

3、反應的週期能力不同

CPK：它針對的是一個長期的過程。

PPK：短期的過程效能指數。

4、評價前提條件不同

CPK：評價過程必須是穩定的。

PPK：可以不是穩定的過程。

5、對應的生產階段不同

CPK：是進入大批次生產後，為保證批次生產下的產品的品質狀況不至於下 降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33。CPK需要藉助PPK的控制界限來作控制。

PPK：是進入大批次生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67。