在安裝摺彎機模具的時候，一定要檢查好裝置的狀態，然後按照步驟來安裝並且進行除錯，除錯時注意人身安全。

1、機器的調整

在安裝摺彎機模具的時候，首先要了解下機器效能，開啟折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對後期使用造成不必要的麻煩。

2、滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模組的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經常犯這樣的錯誤。

3、行程模組調整

調整完滑塊行程標準以後，接下來就是模組的上限點調整了，一般的情況來說模組上至到最高處，是要把模組的和開關設定好。這樣可以要流出模組的停留的位置，透過上述一些操作，那麼就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模組進行減慢處理。因為模組在下行到下死點的時候，必須要減速模組，這樣保護了機器和模具。

4、空隙的調整

最後就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模組和下模組間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

5、角度調整

調整折彎角度也是最重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那麼角度必須設定中間角度必須大於兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以透過調整機器上螺絲進行處理。調整後，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然後在折彎的時候，透過壓力錶，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃。