牌 號 用 途 DC01（St12） 一般用 DC03（St13） 衝壓用 DC04（St14，St15） 深衝用 DC05（BSC2） 特深衝用 DC06（St16，St14 –T，BSC 3） 超深衝用 材料級別 T12是普通冷軋剛， ST13衝壓級冷作剛， ST14是深拉伸級的 ST15 低碳低碳超深衝級 ST16 是超低碳超深衝級 ST12等同於DC01,SPCC ST13等同於DC03,SPCD ST14等同於DC04,SPCE,08AL ST15等同於DC05,SPCF ST16等同於DC06,SPCE-T化學成分 牌號 C Si Mn P S N Ti St15 0.004 0.02 0.18 0.009 0.008 0.002 0.054 級 別 代 號 較高階的精整表面 FB（O3） 高階的精整表面 FC（O4） 超高階的精整表面 FD（O5）表面結構代號 麻 面 D 光亮表面 B相近材質化學成分 牌號 化 學 成 分 % C Mn P S Alt a Ti b DC01（St12） ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 － DC03（St13） ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 － DC04（St14，St15） ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 － DC05（BSC2） ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 a 對於牌號DC01、 DC03和 DC04，當C≤0.01時Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量≤0.20。 牌 號 屈服強度a MPa 抗拉強度 MPa 不小於 斷後伸長率 （L0=80mm，b=20mm） % 不小於 值b, c 不小於 值b, c 不小於 公稱厚度 mm <0.70 0.70～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6 DC01（St12） 130～260 270 28 30 32 34 － － DC03（St13） 120～240 270 32 34 35 36 － － DC04（St14，St15） 120～210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05（BSC2） 110～190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 100～180 250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 當屈服現象不明顯時採用RP0.2，否則採用ReL。 b 對於牌號DC04其值、值為和；對於牌號DC05、DC06其值、值為和。當厚度≥1.6mm時，值允許降低0.2；當厚度≥2.0mm時，值和值不作保證。 c =(+2+)∕4；=(+2+)∕4。拉伸應變痕鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規定 牌 號 拉伸應變痕 DC01（St12） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後3個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC03（St13） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC04（St14，St15） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC05（BSC2） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕 級 別 代 號 特 徵 高階的精整表面 FB （O3） 表面允許有少量不影響成型性及塗、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高階的精整表面 FC （O4） 產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 超高階的精整表面 FD （O5） 產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響塗漆後的外觀質量或電鍍後的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。 表面結構表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面 B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 檢驗和試驗7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 7.3 值是在16%應變時計算得到的；n值是在10%～20%應變範圍內計算得到的，當均勻伸長率小於20%時，應變範圍為10%至均勻伸長結束。 7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗專案、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。 序號 檢驗專案 試樣數量（個） 取樣方法 試驗方法 取樣方向 1 化學分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 － 2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣 3 塑性應變比 （值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5027 － 4 應變硬化指數（值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5028 － 5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 － 注：、為一個試樣；、為三個試樣。
牌 號 用 途 DC01（St12） 一般用 DC03（St13） 衝壓用 DC04（St14，St15） 深衝用 DC05（BSC2） 特深衝用 DC06（St16，St14 –T，BSC 3） 超深衝用 材料級別 T12是普通冷軋剛， ST13衝壓級冷作剛， ST14是深拉伸級的 ST15 低碳低碳超深衝級 ST16 是超低碳超深衝級 ST12等同於DC01,SPCC ST13等同於DC03,SPCD ST14等同於DC04,SPCE,08AL ST15等同於DC05,SPCF ST16等同於DC06,SPCE-T化學成分 牌號 C Si Mn P S N Ti St15 0.004 0.02 0.18 0.009 0.008 0.002 0.054 級 別 代 號 較高階的精整表面 FB（O3） 高階的精整表面 FC（O4） 超高階的精整表面 FD（O5）表面結構代號 麻 面 D 光亮表面 B相近材質化學成分 牌號 化 學 成 分 % C Mn P S Alt a Ti b DC01（St12） ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 － DC03（St13） ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 － DC04（St14，St15） ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 － DC05（BSC2） ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 a 對於牌號DC01、 DC03和 DC04，當C≤0.01時Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量≤0.20。 牌 號 屈服強度a MPa 抗拉強度 MPa 不小於 斷後伸長率 （L0=80mm，b=20mm） % 不小於 值b, c 不小於 值b, c 不小於 公稱厚度 mm <0.70 0.70～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6 DC01（St12） 130～260 270 28 30 32 34 － － DC03（St13） 120～240 270 32 34 35 36 － － DC04（St14，St15） 120～210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05（BSC2） 110～190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 100～180 250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 當屈服現象不明顯時採用RP0.2，否則採用ReL。 b 對於牌號DC04其值、值為和；對於牌號DC05、DC06其值、值為和。當厚度≥1.6mm時，值允許降低0.2；當厚度≥2.0mm時，值和值不作保證。 c =(+2+)∕4；=(+2+)∕4。拉伸應變痕鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規定 牌 號 拉伸應變痕 DC01（St12） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後3個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC03（St13） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC04（St14，St15） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC05（BSC2） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕 級 別 代 號 特 徵 高階的精整表面 FB （O3） 表面允許有少量不影響成型性及塗、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高階的精整表面 FC （O4） 產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 超高階的精整表面 FD （O5） 產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響塗漆後的外觀質量或電鍍後的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。 表面結構表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面 B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 檢驗和試驗7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 7.3 值是在16%應變時計算得到的；n值是在10%～20%應變範圍內計算得到的，當均勻伸長率小於20%時，應變範圍為10%至均勻伸長結束。 7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗專案、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。 序號 檢驗專案 試樣數量（個） 取樣方法 試驗方法 取樣方向 1 化學分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 － 2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣 3 塑性應變比 （值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5027 － 4 應變硬化指數（值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5028 － 5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 － 注：、為一個試樣；、為三個試樣。