1、鋸片直徑的選擇

在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產量,直徑小產量低,反之直徑大、產量高,鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

鋁材切割機刀片一般採用硬質合金,好的裝置一般採用碳化鎢合金鋼,可以根據實際情況選擇。

一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削效能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

孔徑是相對簡單的引數,主要是根據裝置的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的裝置。目前國內設計的標準件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進口裝置也有15.875MM孔的,多片鋸機械孔徑相對複雜,多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小,都可以透過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為裝置所需要求。

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按裝置要求使用。

介鋁機如果鋸鋁，一般使用250mm120t硬質合金鋸片，塑鋼用80t偏多，木頭用60t，齒數越密鋸的材質越硬，鋸不鏽鋼和黑色金屬一般用無齒鋸片。如果用量大也有用特種鋸片的。